Que produtos ele movimenta?

É um inversor automático de paletes capaz de movimentar muitos tipos de produtos. Veja abaixo alguns exemplos de produtos aptos a manusear: caixas, frascos, recipientes, tigelas, garrafas, pacotes, big bags, big boxes, barris, barris de papel, baldes, latas, bobinas, caixas grandes, rolos de papel, compensados etc.

Descrição do trocador de paletes em linha V-SHAPE

O sistema garante uma produtividade de 50 paletes por hora.

O trocador de paletes automático e sistema de logística em V-Shape é um trocador de paletes automático equipado com um transportador colocado na plataforma, um distribuidor de paletes (adequado para todos os tipos de paletes) e um transportador de rolos. Os dispensadores de paletes estão equipados com transportadores de corrente para a recolha e entrega de paletes. Além disso, o sistema está equipado com um transportador de corrente que conduz o palete até a máquina “Toppy V – Shape”, para substituição automática do palete.

Cada dispensador de paletes é capaz de gerenciar diferentes tipos de paletes com uma capacidade máxima de 15 unidades.

É um sistema logístico que garante uma mudança de paletes mais rápida do que a máquina autónoma graças aos armazéns de paletes equipados com transportadores para a recolha e entrega de paletes de madeira e plástico.

O trocador automático de paletes está equipado com o sistema de centragem adaptável com medição por sonar que permite centrar a mercadoria dentro da nova palete, ao mesmo tempo que compensa a diferença de tamanho das duas paletes caso sejam diferentes. A segurança do sistema é garantida através da utilização de um perímetro de malhas metálicas e fotocélulas manuais para controle de acesso.

Como ocorre a operação de troca de palete?

A seguir, descrevemos as fases do sistema de logística necessárias para substituir o palete de madeira por um palete de plástico. Vice-versa, a operação pode ser gerenciada via PLC com programação adequada.

A lógica operacional do sistema é ilustrada abaixo:

1. O produto é carregado diretamente no trocador de paletes “Toppy V ‐ Shape” por meio de empilhadeira.
2. O “Toppy V ‐ Shape” fecha a plataforma superior e, ao mesmo tempo, gira a carga 120 °. A estabilidade da carga é garantida pela estrutura “Toppy VShape” da máquina. Neste momento, o sonar mede o produto, essa medição será processada até a centralização do palete no produto.
3. A plataforma de carga é movida a 0 °, levando de volta ao nível inicial o palete a ser substituído.
4. Por meio do transportador de corrente rebaixado, colocado na plataforma, o palete é retirado e carregado no transportador de corrente, em seguida levado ao empilhador de paletes e, por fim, empilhado.
5. Entretanto, o outro empilhador de paletes preparou a palete para ser trocada, que será entregue ao transportador de corrente e, a partir daí, ao trocador de paletes “Toppy V ‐ Shape”.
6. O sistema de centralização posiciona o palete através de cilindros elétricos, uma vez que está centralizado com o produto.
7. O trocador de paletes “Toppy V ‐ Shape” leva o palete a 120 °, em contato com o produto, após o que o palete e o produto são conduzidos de volta ao nível do chão, prontos para serem recolhidos.

SISTEMA DE SEGURANÇA

A comporta MEKKANO combina-se com os componentes para a proteção perimetral EASY BARRIER superando os limites da moldura soldada.

Utilizando os elementos pré-pintados e sistemas de ligação originais com parafusos de fixação, é possível montar portões de diferentes larguras de forma rápida e limpa, ficando prontos a serem instalados. Com os mesmos elementos, a porta MEKKANO pode ser preparada na configuração direita ou esquerda, com abertura para fora ou para dentro.

Todas as configurações do portão podem ser obtidas tanto para a versão com o suporte superior ou sem ele. A alta resistência dos elementos de conexão torna a estrutura tão rígida quanto uma moldura soldada clássica.

Qual é a sua necessidade?

1. DO PALETE DE MADEIRA AO PALETE DE PLÁSTICO: Em muitas empresas, deve haver uma separação entre a área de recepção de mercadorias, onde são parados os paletes de embarque geralmente feitos de madeira, para a “área branca” do armazém, onde os paletes higienizados (alumínio ou plástico ) são usados. Em nossa linha de produção também existem várias cabines de despoeiramento capazes de descontaminar os produtos e o ar para manter o ambiente certificado.
2. ECONOMIA E AUTOMÁTICA: Para empresas com grande quantidade de paletes para movimentar, costumamos recomendar soluções automáticas, capazes de operar com muitos paletes a cada hora. Nosso sistema reduz o número de operadores necessários para o processo de produção e, portanto, o custo da mão de obra.
3. PADRONIZAÇÃO DO PALETE INTERNO E DOS PRODUTOS DE CENTRALIZAÇÃO: Os processos de produção modernos precisam cada vez mais padronizar todos os paletes que movimentam os produtos durante o ciclo de produção e muitas vezes também no armazém, que geralmente são automatizados. Nosso sistema de trocadores de paletes pode se adequar perfeitamente porque são capazes de manusear pesadas bens e / ou produtos frágeis qualquer que seja a palete de entrada, substitua-a por uma usada e centre o produto. Também é possível realizar nossas operações de embalagem automática.
4. TRANSPORTE COM FOLHA SEM PALETE: É fundamental economizar no custo de transporte do embarque dos produtos acabados. O palete representa um custo importante para quem tem um alto fluxo de saída de produtos. Além disso, sem o uso do palete no embarque, as empresas aumentam muito a quantidade de produtos que podem ser estocados. Nosso trocador de palete Inverter colocado no final do processo de produção, é capaz de inserir automaticamente uma folha intermediária sob a carga, que estará pronta para o embarque sem o palete. Os empilhadores de paletes empilharão automaticamente todos os paletes removidos.
5. SEGURANÇA e REDUÇÃO DE TRABALHO PARA OPERADORES: Nosso Pallet Inverter aumenta significativamente a segurança dentro do processo, pois o trabalho manual dos operadores é seriamente reduzido. Nossos sistemas inversores de paletes são muito seguros, pois estão equipados com sistemas de segurança avançados. O acesso às áreas perigosas é controlado por portas com sensores, fotocélulas ou scanners a laser para evitar ciclos perigosos.
6. PICKING & AGV: Oferecemos uma linha logística capaz de automatizar a composição da carga. A gestão de paletes é automatizada com o sistema AGV, de forma a facilitar o operador na composição da carga.
7. LIMPEZA, DEPOEIRAMENTO E SANITIZAÇÃO: Na gama de produção com o nosso inversor de paletes pode ser implementado um sistema de higienização ou despoeiramento. Normalmente fornecemos esses sistemas para empresas que precisam separar a área “branca” da “cinza”. Quando necessário, são inseridos alguns contadores de partículas para verificar a limpeza e higienização do ar antes de abrir as portas. O objetivo principal é evitar que um grande número de partículas permaneçam suspensas em atmosferas certificadas de ambientes certificados UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E nos Estados Unidos).