Virador de paletes Q-SHAPE

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Descrição do trocador de palete estacionário Q-SHAPE

O sistema garante uma produtividade de 50 paletes por hora.

Toppy Q-Shape é um trocador de paletes totalmente automático, permitindo uma troca de paletes muito rápida. A plataforma inferior é equipada com uma esteira rolante, de forma que a máquina pode ser colocada em uma linha logística mantendo um fluxo unidirecional.

O Toppy Q Shape é rápido e fortemente projetado para uma operação 24 horas por dia, 7 dias por semana. Dependendo do produto e da configuração particular da carga / mosaico da caixa, o Toppy Q Shape pode girar a carga em um ângulo de troca de 95 °, 120 °, 180 °.

Este sistema totalmente automático está equipado com sistema de centragem de forma a permitir ao sistema centrar a carga a partir de uma palete de madeira (800×1200 mm) no centro da palete de plástico receptor (1000×1200 mm).

Como ocorre a operação de troca de palete?

A seguir, descrevemos as fases do sistema de logística necessárias para substituir o palete de madeira por um palete de plástico. Vice-versa, a operação pode ser gerenciada via PLC com programa adequado:

A lógica operacional do sistema é ilustrada abaixo:

1. O operador carrega no transportador de rolos de entrada o palete com a carga. O palete de madeira com a carga passa pela barreira de segurança do refletor do corpo muting e é conduzido pelos transportadores de rolos para a mesa giratória equipada com transportadores de corrente / rolo.
2. O palete de madeira com a carga é conduzido pelo sistema do rolo de troca / transportador de corrente para o transportador de rolos Q-Shape.
3. A carga em paletes de madeira é conduzida pelos transportadores de rolos em direção ao Q-Shape. A palete de madeira com a carga pára na estrutura em Q contra a barra dobrável.
4. Durante a execução do ciclo, o empilhador de paletes de plástico deixa um palete de plástico vazio na linha, pronto para ser utilizado.
5. O sistema detecta o tamanho do palete de madeira carregado. Com esta informação, o sistema pode escolher o empilhador de paletes adequado durante o ciclo de mudança de paletes.
6. O palete de madeira com a carga é travado por um dispositivo de retenção equipado na plataforma inferior do Q-Shape.
7. O Q-Shape vira de cabeça para baixo. Após a rotação de 180 °, o palete de madeira está agora sobre a carga.
8. A plataforma inferior, segurando o palete de madeira, gira de 180 ° a 0 °. Após a rotação de 180 °, o palete de madeira está na altura dos transportadores de rolos. O palete de madeira sai do Q – Shape e é levado de volta para o próprio empilhador de palete
9. Agora, o palete de plástico é conduzido pela linha para o Toppy Q-Shape. O palete de plástico é travado por um dispositivo de retenção equipado na plataforma inferior do Q-Shape. O PLC centraliza automaticamente a palheta com a carga. A plataforma inferior gira de 0 ° a 180 ° segurando o palete de plástico. Nesta posição, o palete de plástico fica sobre a carga. O Toppy Q-Shape gira de cabeça para baixo de 180 ° a 0 °. Após a rotação de 180 graus, o palete de plástico está sob a carga. O compactador superior se eleva, ao mesmo tempo que a plataforma inferior, segurando o palete de plástico com a carga, desce. Nesta posição, o palete de plástico e a carga ficam na altura dos transportadores de rolos.
10. O palete de plástico com saída de carga do Q-Shape e acionado pela esteira na linha de logística.
11. O palete de plástico com a carga é conduzido pela linha do transportador Q-Shape para o rolo de troca / transportador de corrente.
12. O palete de plástico com a carga passa do rolo de troca / transportador de corrente para o transportador de rolos.
13. O pallet de plástico com a carga é conduzido pela linha para a cabine de despoeiramento, pronto para ser seco com pó.
14. Após o ciclo de despoeiramento, o palete de plástico com a carga sai da cabine de despoeiramento e chega à esteira de saída, onde um operador equipado com empilhadeira deve retirá-lo.

SISTEMA DE SEGURANÇA

A comporta MEKKANO combina-se com os componentes para a proteção perimetral EASY BARRIER superando os limites da moldura soldada.

Utilizando os elementos pré-pintados e sistemas de ligação originais com parafusos de fixação, é possível montar portões de diferentes larguras de forma rápida e limpa, ficando prontos a serem instalados. Com os mesmos elementos, a porta MEKKANO pode ser preparada na configuração direita ou esquerda, com abertura para fora ou para dentro.

Todas as configurações do portão podem ser obtidas tanto para a versão com o suporte superior ou sem ele. A alta resistência dos elementos de conexão torna a estrutura tão rígida quanto uma moldura soldada clássica.

Qual é a sua necessidade?

DO PALETE DE MADEIRA AO PALETE DE PLÁSTICO: Em muitas empresas, deve haver uma separação entre a área de recepção de mercadorias, onde são parados os paletes de embarque geralmente feitos de madeira, para a “área branca” do armazém, onde os paletes higienizados (alumínio ou plástico ) são usados. Em nossa linha de produção também existem várias cabines de despoeiramento capazes de descontaminar os produtos e o ar a fim de manter o ambiente certificado.

ECONOMIA E AUTOMÁTICA: Para empresas com grande quantidade de paletes para movimentar, costumamos recomendar soluções automáticas, capazes de operar com muitos paletes a cada hora. Nosso sistema reduz o número de operadores necessários para o processo de produção e, portanto, o custo da mão de obra.

PADRONIZAÇÃO DE PALETE INTERNO E PRODUTOS DE CENTRALIZAÇÃO: Os modernos processos de produção precisam cada vez mais padronizar todos os paletes que movimentam produtos durante o ciclo de produção e muitas vezes também em almoxarifados, que geralmente são automatizados. Nosso sistema de trocadores de paletes pode se adequar perfeitamente porque eles são capazes de manusear mercadorias pesadas e / ou produtos frágeis, seja qual for o palete de entrada, substitua-o por um usado e centralize o produto. Também é possível realizar nossas operações de embalagem automática.

TRANSPORTE COM FOLHA SEM PALETE: É fundamental economizar no custo de transporte do embarque dos produtos acabados. O palete representa um custo importante para quem tem um alto fluxo de saída de produtos. Além disso, sem o uso do palete no embarque, as empresas aumentam muito a quantidade de produtos que podem ser estocados. Nosso trocador de palete Inverter colocado no final do processo de produção, é capaz de inserir automaticamente uma folha intermediária sob a carga, que estará pronta para o embarque sem o palete. Os empilhadores de paletes empilharão automaticamente todos os paletes removidos.

SEGURANÇA e REDUÇÃO DE TRABALHO PARA OPERADORES: Nosso Pallet Inverter aumenta significativamente a segurança dentro do processo, pois o trabalho manual dos operadores é seriamente reduzido. Nossos sistemas inversores de paletes são muito seguros, pois estão equipados com sistemas de segurança avançados. O acesso às áreas perigosas é controlado por portas com sensores, fotocélulas ou scanners a laser para evitar ciclos perigosos.

PICKING & AGV: Oferecemos uma linha logística capaz de automatizar a composição da carga. A gestão de paletes é automatizada com o sistema AGV, de forma a facilitar o operador na composição da carga.

LIMPEZA, DEPOEIRAMENTO E SANITIZAÇÃO: Na gama de produção com o nosso inversor de paletes pode ser implementado um sistema de higienização ou despoeiramento. Normalmente fornecemos esses sistemas para empresas que precisam separar a área “branca” da “cinza”. Quando necessário, são inseridos alguns contadores de partículas para verificar a limpeza e higienização do ar antes de abrir as portas. O objetivo principal é evitar que um grande número de partículas permaneçam suspensas em atmosferas certificadas de ambientes certificados UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E nos Estados Unidos).