Sistema de logística
Master Inverter logy

automated pallet changing system

SISTEMA DE LOGÍSTICA
“MASTER INVERTER LOGY”

Se necessita de um sistemas automáticos de inversores de paletes concebido para gerir com segurança todo o tipo de produtos, deverá solicitar informação no Toppy “Master Inverter Logy”. Use o método de gerenciamento mais seguro em níveis de desempenho que estão entre os mais altos da faixa de produção.

O sistema garante uma produtividade de 70 paletes por hora.

 

É um sistemas automáticos de inversores de paletes bidirecional integrada com trocador de paletes “Master Inverter”, que pode ser equipada com porta-paletes e máquinas para aplicação e retirada de filme stretch com roletes e correntes para o transporte da carga no palete.

 

O sistemas automáticos de inversores de paletes envolve a transferência de materiais graças ao trocador de paletes “Master Inverter”, capaz de mudar a palete de madeira para plástico / alumínio com um movimento bidirecional em direção à produção e vice-versa. O sistemas automáticos de inversores de paletes “Master Inverter” permite a transferência do produto empurrando e segurando em três lados.

 

É um sistemas automáticos de inversores de paletes que garante uma mudança de paletes mais rápida do que a máquina autónoma graças aos armazéns de paletes equipados com transportadores para a recolha e entrega de paletes de madeira e plástico.

 

O sistemas automáticos de inversores de paletes está equipado com o sistema de centragem adaptável com medição por sonar que permite centrar a mercadoria dentro da nova palete, ao mesmo tempo que compensa a diferença de tamanho das duas paletes caso sejam diferentes. A segurança do sistema é garantida através da utilização de um perímetro de malhas metálicas e fotocélulas manuais para controle de acesso.

sistema de logística, Sistema de logística<br>Master Inverter logy

A seguir, descrevemos apenas as fases do sistemas automático de inversores de paletes necessárias para substituir o palete de madeira por um de plástico com cabine de despoeiramento integrada. Vice-versa, a operação pode ser gerenciada via PLC com programação adequada.

 

1.O operador, equipado com empilhadeira, posiciona o palete de madeira com o produto na esteira rolante de carga / descarga. O palete de madeira com a carga atravessa a barreira de segurança de muting e é posicionado no transportador de rolos.

 

2. O sistema transporta o palete de madeira com a carga da esteira de roletes para a mesa giratória. O operador, graças à quinta roda hidráulica colocada sob a mesa rotativa, pode alterar a orientação da estação de trabalho de uma posição para outra.

 

3. O operador também pode ajustar a altura da estação de trabalho graças a um sistema de cilindros hidráulicos posicionados sob a mesa rotativa. Desta forma, o operador pode realizar a retirada manual do filme do produto.

 

4. Uma vez que as operações de remoção do filme tenham sido concluídas, o palete de madeira com a carga atravessa a barreira de segurança de muting e é transportado pelo sistema da mesa rotativa de posição para o transportador de rolos.

 

5. A porta de separação equipada na cabine de pulverização se abre e o palete de madeira com a carga é transportado para dentro da cabine de pulverização na esteira de troca de rolos / corrente.

 

6. Depois de fechar a porta de separação, o ciclo de pulverização começa.
No final do ciclo de pulverização, dependendo do palete selecionado, um palete de plástico é liberado do magazine de paletes ou para a catenária enquanto a porta de separação posicionada na lateral da cabine de pulverização se abre.
O palete de plástico passa pela porta de separação e é transportado pela catenária dentro da cabine de pulverização, para o transportador de troca de rolos / corrente onde é alinhado com o palete de madeira com a carga estacionada no transportador. Após o fechamento da porta de separação, o palete o ciclo de mudança começa: – A veneziana abaixa e os prensadores do “Master Inverter” fecham para bloquear o palete de madeira e a carga.- A esteira é elevada graças a um sistema hidráulico para compensar a diferença de altura entre a madeira e o plástico paletes.- O sistemas automático de inversores de paletes Toppy “Master Inverter” transfere a carga do palete de madeira posicionado na esteira para o palete de plástico posicionado na esteira.- A veneziana é levantada e as prensas Toppy “Master Inverter” abrem liberando a carga sobre o palete de plástico enquanto a esteira está abaixado.

 

7. A porta da cabine de despoeiramento se abre para permitir que o palete de plástico seja transportado do transportador para o transportador de rolos.

 

8. A porta de separação se fecha. O palete de plástico com o produto atravessa a barreira de segurança de muting e é transportado da esteira rolante para a esteira rolante de carga / descarga, esperando para ser removido por um operador equipado com uma empilhadeira. Ao mesmo tempo, após o fechamento da porta de separação, a porta de separação posicionada na lateral da cabine de pulverização se abre e o palete de madeira vazio é transportado pelo transportador de troca de rolos / corrente para a catenária. Dependendo do palete selecionado, o palete de madeira vazio é armazenado dentro do empilhador de paletes de madeira ou enquanto a porta de separação fecha.

1.DO PALETE DE MADEIRA AO PALETE DE PLÁSTICO: Em muitas empresas, deve haver uma separação entre a área de recepção de mercadorias, onde são parados os paletes de embarque geralmente feitos de madeira, para a “área branca” do armazém, onde os paletes higienizados (alumínio ou plástico ) são usados. Em nossa linha de produção também existem várias cabines de despoeiramento capazes de descontaminar os produtos e o ar a fim de manter o ambiente certificado.

 

2.ECONOMIA E AUTOMÁTICA: Para empresas com grande quantidade de paletes para movimentar, costumamos recomendar sistemas automático de inversores de paletes, capazes de operar com muitos paletes a cada hora. Nosso sistema reduz o número de operadores necessários para o processo de produção e, portanto, o custo da mão de obra.

 

3. PADRONIZAÇÃO DE PALETE INTERNO E PRODUTOS DE CENTRALIZAÇÃO: Os modernos processos de produção precisam cada vez mais padronizar todos os paletes que movimentam produtos durante o ciclo de produção e muitas vezes também em almoxarifados, que geralmente são automatizados.
Nosso sistemas automático de inversores de paletes pode se adequar perfeitamente porque eles são capazes de manusear mercadorias pesadas e / ou produtos frágeis, seja qual for o palete de entrada, substitua-o por um usado e centralize o produto. Também é possível realizar nossas operações de embalagem automática.

 

4. TRANSPORTE COM FOLHA SEM PALETE: É fundamental economizar no custo de transporte do embarque dos produtos acabados. O palete representa um custo importante para quem tem um alto fluxo de saída de produtos. Além disso, sem o uso do palete no embarque, as empresas aumentam muito a quantidade de produtos que podem ser estocados. Nosso sistemas automático de inversores de paletes colocado no final do processo de produção, é capaz de inserir automaticamente uma folha intermediária sob a carga, que estará pronta para o embarque sem o palete. Os empilhadores de paletes empilharão automaticamente todos os paletes removidos.

 

5. SEGURANÇA e REDUÇÃO DE TRABALHO PARA OPERADORES: Nosso sistemas automático de inversores de paletes aumenta significativamente a segurança dentro do processo, pois o trabalho manual dos operadores é seriamente reduzido. Nossos sistemas automático de inversores de paletes são muito seguros, pois estão equipados com sistemas de segurança avançados. O acesso às áreas perigosas é controlado por portas com sensores, fotocélulas ou scanners a laser para evitar ciclos perigosos.

 

6. PICKING & AGV: Oferecemos um sistemas automático de inversores de paletes capaz de automatizar a composição da carga. A gestão de paletes é automatizada com o sistema AGV, de forma a facilitar o operador na composição da carga.

 

7. LIMPEZA, DEPOEIRAMENTO E SANITIZAÇÃO: Na gama de produção com o nosso inversor de paletes pode ser implementado um sistema de higienização ou despoeiramento. Normalmente fornecemos esses sistemas para empresas que precisam separar a área “branca” da “cinza”. Quando necessário, são inseridos alguns contadores de partículas para verificar a limpeza e higienização do ar antes de abrir as portas. O objetivo principal é evitar que um grande número de partículas permaneçam suspensas em atmosferas certificadas de ambientes certificados UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E nos Estados Unidos).

A comporta MEKKANO combina-se com os componentes para a proteção perimetral EASY BARRIER superando os limites da moldura soldada.

 

Utilizando os elementos pré-pintados e sistemas de ligação originais com parafusos de fixação, é possível montar portões de diferentes larguras de forma rápida e limpa, ficando prontos a serem instalados. Com os mesmos elementos, a porta MEKKANO pode ser preparada na configuração direita ou esquerda, com abertura para fora ou para dentro.

 

Todas as configurações do portão podem ser obtidas tanto para a versão com o suporte superior ou sem ele. A alta resistência dos elementos de conexão torna a estrutura tão rígida quanto uma moldura soldada clássica.

Entre em contato com nossa equipe de especialistas e em muito pouco tempo você receberá o preço do “Master Inverter” e o preço de outros sistemas de transferência de paletes. Obtenha aconselhamento sobre a solução que melhor se adapta às suas necessidades!

Videos

sistema de logística, Sistema de logística<br>Master Inverter logy
Reproduzir Vídeo Sobre Master-inverter-Toppy
sistema de logística, Sistema de logística<br>Master Inverter logy
Reproduzir Vídeo Sobre pallet exchanger TOPPY MASTER inverter logy
sistema de logística, Sistema de logística<br>Master Inverter logy
Reproduzir Vídeo Sobre pallet-changer-toppy-Master-inverter-01

Receba aconselhamento de nossos especialistas

Se procura uma solução de transferência de paletes, os nossos especialistas irão aconselhá-lo sobre a solução mais adequada, escolhendo entre mais de 50 modelos da nossa gama.

 

Juntos, identificaremos a solução mais adequada de acordo com o seu produto, o número de paletes que precisam ser trocados em um dia, o espaço que você tem disponível e o possível nível de automação a ser implementado.

 

O primeiro passo é entender se o seu produto pode ser tombado.

Seus produtos podem ser revertidos?

Escolha uma destas tecnologias:

Seus produtos não podem ser derrubados?

Choose one of these technologies:

sistema de logística, Sistema de logística<br>Master Inverter logy

Entrar em contato