Inversor de carga

 Twister Inline

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Descrição do trocador de paletes em linha TWISTER INLINE

O sistema garante uma produtividade de 50 paletes por hora.

Toppy Twister Inline é um virador de paletes estacionário equipado com dois transportadores de rolos, um em cada plataforma. Rotações e levantamento são obtidos por sistema hidráulico. A seguir, descrevemos um sistema específico fornecido por um de nossos clientes com solicitação específica. O sistema era composto por um quadro fixo e um móvel. A estrutura móvel é projetada para realizar o ciclo de rotação de 180 ° graças à quinta roda operada pelo sistema hidráulico colocado atrás da máquina. A estrutura móvel também foi projetada para executar o ciclo de inclinação de 90 ° graças ao cilindro hidráulico colocado atrás da máquina. Também foi equipado com duas plataformas. Cada plataforma é equipada com uma esteira rolante operada por um motoredutor para o transporte da placa, dois batentes pneumáticos da placa e um suporte pneumático da placa. As plataformas são conectadas às guias / calhas lineares equipadas na estrutura móvel e são projetadas para realizar as operações de levantamento / abaixamento graças a um cilindro hidráulico conectado a cada plataforma.

Como ocorre a operação de troca de palete?

Abaixo, descrevemos as sequências de um sistema de logística específicas necessárias para girar a carga. Através do sistema de comunicação de troca de sinais, o CLP do cliente envia para o CLP Toppy as informações sobre o tamanho da unidade de carregamento de origem de entrada.

1. A carga é transportada da posição da linha de logística do cliente para a posição da plataforma Toppy Twister.
2. A carga para contra o dispositivo de parada pneumática elevável equipado na plataforma. O dispositivo de parada desce enquanto a carga é presa pelo dispositivo de suporte pneumático equipado na posição da plataforma.
3. Graças ao sistema hidráulico, a plataforma é elevada enquanto a plataforma desce (ciclo de fechamento das plataformas). Graças ao sistema hidráulico, a máquina Toppy Twister realiza o ciclo de inclinação de 0 ° a 90 °, depois realiza o ciclo de rotação de 180 °.
4. O Toppy Twister realiza o ciclo de inclinação de 90 ° a 0 °, depois a plataforma desce enquanto a plataforma é elevada (ciclo de abertura das plataformas).
5. A carga é liberada do dispositivo pneumático equipado na plataforma.
6. A carga é transportada da plataforma para a posição da linha de logística do cliente

SISTEMA DE SEGURANÇA

A comporta MEKKANO combina-se com os componentes para a proteção perimetral EASY BARRIER superando os limites da moldura soldada.

Utilizando os elementos pré-pintados e sistemas de ligação originais com parafusos de fixação, é possível montar portões de diferentes larguras de forma rápida e limpa, ficando prontos a serem instalados. Com os mesmos elementos, a porta MEKKANO pode ser preparada na configuração direita ou esquerda, com abertura para fora ou para dentro.

Todas as configurações do portão podem ser obtidas tanto para a versão com o suporte superior ou sem ele. A alta resistência dos elementos de conexão torna a estrutura tão rígida quanto uma moldura soldada clássica.

Qual é a sua necessidade?

1. DO PALETE DE MADEIRA AO PALETE DE PLÁSTICO: Em muitas empresas, deve haver uma separação entre a área de recepção de mercadorias, onde são parados os paletes de embarque geralmente feitos de madeira, para a “área branca” do armazém, onde os paletes higienizados (alumínio ou plástico ) são usados. Em nossa linha de produção também existem várias cabines de despoeiramento capazes de descontaminar os produtos e o ar a fim de manter o ambiente certificado.
2. ECONOMIA E AUTOMÁTICA: Para empresas com grande quantidade de paletes para movimentar, costumamos recomendar soluções automáticas, capazes de operar com muitos paletes a cada hora. Nosso sistema reduz o número de operadores necessários para o processo de produção e, portanto, o custo da mão de obra.
3. PADRONIZAÇÃO DE PALETE INTERNO E PRODUTOS DE CENTRALIZAÇÃO: Os modernos processos de produção precisam cada vez mais padronizar todos os paletes que movimentam produtos durante o ciclo de produção e muitas vezes também em almoxarifados, que geralmente são automatizados.
   Nosso sistema de trocadores de paletes pode se adequar perfeitamente porque são capazes de manusear mercadorias pesadas e / ou produtos frágeis, seja qual for o palete de entrada, substitua-o por um usado e centralize o produto. Também é possível realizar nossas operações de embalagem automática.
4. ENVIO COM FOLHA DE DESLIZAMENTO SEM PALETE: É fundamental economizar no custo de transporte do embarque dos produtos acabados. O palete representa um custo importante para quem tem um alto fluxo de saída de produtos. Além disso, sem o uso do palete no embarque, as empresas aumentam muito a quantidade de produtos que podem ser estocados. Nosso trocador de palete Inverter colocado no final do processo de produção, é capaz de inserir automaticamente uma folha intermediária sob a carga, que estará pronta para o embarque sem o palete. Os empilhadores de paletes empilharão automaticamente todos os paletes removidos.
5. SEGURANÇA E REDUÇÃO DE TRABALHO PARA OPERADORES: Nosso Pallet Inverter aumenta significativamente a segurança dentro do processo, pois o trabalho manual dos operadores é seriamente reduzido. Nossos sistemas inversores de paletes são muito seguros, pois estão equipados com sistemas de segurança avançados. O acesso às áreas perigosas é controlado por portas com sensores, fotocélulas ou scanners a laser para evitar ciclos perigosos.
6. PICKING & AGV: Oferecemos uma linha logística capaz de automatizar a composição da carga. A gestão de paletes é automatizada com o sistema AGV, de forma a facilitar o operador na composição da carga.
7. LIMPEZA, DEPOEIRAMENTO E SANITIZAÇÃO: Na gama de produção com o nosso inversor de paletes pode ser implementado um sistema de higienização ou despoeiramento. Normalmente fornecemos esses sistemas para empresas que precisam separar a área “branca” da “cinza”. Quando necessário, são inseridos alguns contadores de partículas para verificar a limpeza e higienização do ar antes de abrir as portas. O objetivo principal é evitar que um grande número de partículas permaneçam suspensas em atmosferas certificadas de ambientes certificados UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E nos Estados Unidos).