Inversor de carga – Side Pusher Logy

SISTEMAS DE TRANSFERÊNCIA DE PALETES
“SIDE PUSHER LOGY”

Side Pusher é a solução de troca de paletes mais rápida e compacta do mundo. É um sistema de transferência de paletes capaz de manusear até 100 paletes por hora em um espaço muito confinado.

O sistema é projetado para realizar o ciclo de transferência de carga de paletes colocados sob a carga (já paletizados), empurrando a carga do palete de origem para o de madeira de destino. NÃO haverá folha slip sob a carga para interferir com a operação de mudança de palete.

 

Este é um sistema totalmente automático que permite uma substituição de paletes muito rápida graças ao nosso sistemas de transferência de paletes Toppy “Side Pusher”. A seguir, descrevemos o caso específico de um cliente. O sistema citado está equipado com uma placa deslocável para empurrar a carga conectada às guias / trilhos lineares nº 2 e controlada pelo sistema hidráulico colocado sob a máquina. É equipado também com uma placa “ponte” fixa para conexão do transportador de rolos e suporte de carga por baixo durante a transferência de carga. Também fornecemos uma placa de lâmina retrátil controlada pelo sistema pneumático colocado sob a máquina. Este dispositivo, colocado no palete de destino, suporta e protege a carga durante o ciclo de transferência de carga. Também fornecemos 6 transportadores de rolos motorizados para transferência de paletes.

 

Neste sistema cotado está incluído um empilhador de paletes de origem para armazenamento de paletes de origem com capacidade de 14-15 paletes e um empilhador de paletes de destino para alimentação de paletes de destino na linha com capacidade de 14-15 paletes.

Inversor de carga, Inversor de carga – Side Pusher Logy

Este sistema é capaz de trabalhar com diversos tipos de paletes. A seguir, descrevemos apenas as sequências do sistema logístico necessárias para substituir o palete de plástico de origem pelo palete de madeira de destino.

 

1.O palete de origem de plástico com a carga é transportado da linha de logística do cliente para o transportador de rolos de entrada e, em seguida, para o transportador de rolos “Toppy Side Pusher”.

 

2. Durante a transferência do palete de origem, o empilhador de palete de destino libera o palete de madeira de destino no transportador de rolos. O palete de destino sem a carga é conduzido do transportador de rolos para o transportador de rolos de placa de lâmina.

 

3. Graças ao sistema pneumático equipado na máquina, a placa da lâmina é colocada no palete de destino sem a carga.

 

4. Graças ao sistema hidráulico equipado na máquina, a carga é empurrada pelo empurrador lateral Toppy. A carga é transferida do palete de origem na posição para a “ponte” da placa e, em seguida, para a placa da lâmina colocada no palete de destino na posição. Durante a transferência de carga, o palete de origem é apoiado lateralmente por um amortecedor mecânico colocado no transportador para evitar o deslocamento / deslocamento do palete durante o ciclo de troca de palete.

 

5. O sistemas de transferência de paletes Toppy “Side Pusher” e a placa da lâmina retornam às condições iniciais.

 

6. O palete de madeira de destino com a carga é transportado do transportador de rolos para o transportador de rolos de saída e, em seguida, para a linha de logística do cliente.

 

7. O palete de plástico de origem sem a carga é transportado do transportador de rolos para o transportador de rolos e, em seguida, é armazenado dentro do empilhador de paletes de origem.

1.DO PALETE DE MADEIRA AO PALETE DE PLÁSTICO: Em muitas empresas, deve haver uma separação entre a área de recepção de mercadorias, onde são parados os paletes de embarque geralmente feitos de madeira, para a “área branca” do armazém, onde os paletes higienizados (alumínio ou plástico ) são usados. Em nossa linha de produção também existem várias cabines de despoeiramento capazes de descontaminar os produtos e o ar a fim de manter o ambiente certificado.

 

2. ECONOMIA E AUTOMÁTICA: Para empresas com grande quantidade de paletes para movimentar, costumamos recomendar soluções automáticas, capazes de operar com muitos paletes a cada hora. Nosso sistema reduz o número de operadores necessários para o processo de produção e, portanto, o custo da mão de obra.

 

3. PADRONIZAÇÃO DE PALETE INTERNO E PRODUTOS DE CENTRALIZAÇÃO: Os modernos processos de produção precisam cada vez mais padronizar todos os paletes que movimentam produtos durante o ciclo de produção e muitas vezes também em almoxarifados, que geralmente são automatizados.
Nosso sistema de trocadores de paletes pode se adequar perfeitamente porque eles são capazes de manusear mercadorias pesadas e / ou produtos frágeis, seja qual for o palete de entrada, substitua-o por um usado e centralize o produto. Também é possível realizar nossas operações de embalagem automática.

 

4. TRANSPORTE COM FOLHA SEM PALETE: É fundamental economizar no custo de transporte do embarque dos produtos acabados. O palete representa um custo importante para quem tem um alto fluxo de saída de produtos. Além disso, sem o uso do palete no embarque, as empresas aumentam muito a quantidade de produtos que podem ser estocados. Nosso trocador de palete  colocado no final do processo de produção, é capaz de inserir automaticamente uma folha intermediária sob a carga, que estará pronta para o embarque sem o palete. Os empilhadores de paletes empilharão automaticamente todos os paletes removidos.

 

5. SEGURANÇA e REDUÇÃO DE TRABALHO PARA OPERADORES: Nosso sistemas de transferência de paletes aumenta significativamente a segurança dentro do processo, pois o trabalho manual dos operadores é seriamente reduzido. Nossos sistemas inversores de paletes são muito seguros, pois estão equipados com sistemas de segurança avançados. O acesso às áreas perigosas é controlado por portas com sensores, fotocélulas ou scanners a laser para evitar ciclos perigosos.

 

6. PICKING & AGV: Oferecemos uma linha logística capaz de automatizar a composição da carga. A gestão de paletes é automatizada com o sistema AGV, de forma a facilitar o operador na composição da carga.

 

7. LIMPEZA, DEPOEIRAMENTO E SANITIZAÇÃO: Na gama de produção com o nosso trocador de paletes pode ser implementado um sistema de higienização ou despoeiramento. Normalmente fornecemos esses sistemas para empresas que precisam separar a área “branca” da “cinza”. Quando necessário, são inseridos alguns contadores de partículas para verificar a limpeza e higienização do ar antes de abrir as portas. O objetivo principal é evitar que um grande número de partículas permaneçam suspensas em atmosferas certificadas de ambientes certificados UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E nos Estados Unidos).

A comporta MEKKANO combina-se com os componentes para a proteção perimetral EASY BARRIER superando os limites da moldura soldada.

 

Utilizando os elementos pré-pintados e sistemas de ligação originais com parafusos de fixação, é possível montar portões de diferentes larguras de forma rápida e limpa, ficando prontos a serem instalados. Com os mesmos elementos, a porta MEKKANO pode ser preparada na configuração direita ou esquerda, com abertura para fora ou para dentro.

 

Todas as configurações do portão podem ser obtidas tanto para a versão com o suporte superior ou sem ele. A alta resistência dos elementos de conexão torna a estrutura tão rígida quanto uma moldura soldada clássica.

Entre em contato com nossa equipe de especialistas e em muito pouco tempo você receberá o preço do “Side Pusher Logy” e o preço de outros sistemas de transferência de paletes. Obtenha aconselhamento sobre a solução que melhor se adapta às suas necessidades!

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Juntos, identificaremos a solução mais adequada de acordo com o seu produto, o número de paletes que precisam ser trocados em um dia, o espaço que você tem disponível e o possível nível de automação a ser implementado.

 

O primeiro passo é entender se o seu produto pode ser tombado.

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