Virador de paletes Q-SHAPE

Inline Pallet Changing System
logo q-shape

Q-Shape Inline

Ciclo operacional totalmente automatizado;

Desempenho de até 50 paletes / h;

Linha logística customizada;

Mude o palete inclinando a carga a 95 °, 120 ° ou 180 °;

Ideal para vários tipos de produtos;

Pressão segura nos produtos;

Que produtos ele movimenta?

É um inversor automático de paletes capaz de movimentar muitos tipos de produtos. Veja abaixo alguns exemplos de produtos aptos a manusear: caixas, frascos, recipientes, tigelas, garrafas, pacotes, big bags, big boxes, barris, barris de papel, baldes, latas, bobinas, caixas grandes, rolos de papel, compensados etc.

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ALGUMAS REFERÊNCIAS

Descrição do trocador de palete estacionário Q-SHAPE

O sistema garante uma produtividade de 50 paletes por hora.

Toppy Q-Shape é um trocador de paletes totalmente automático, permitindo uma troca de paletes muito rápida. A plataforma inferior é equipada com uma esteira rolante, de forma que a máquina pode ser colocada em uma linha logística mantendo um fluxo unidirecional.

O Toppy Q Shape é rápido e fortemente projetado para uma operação 24 horas por dia, 7 dias por semana. Dependendo do produto e da configuração particular da carga / mosaico da caixa, o Toppy Q Shape pode girar a carga em um ângulo de troca de 95 °, 120 °, 180 °.

Este sistema totalmente automático está equipado com sistema de centragem de forma a permitir ao sistema centrar a carga a partir de uma palete de madeira (800×1200 mm) no centro da palete de plástico receptor (1000×1200 mm).

 

Como ocorre a operação de troca de palete?

A seguir, descrevemos as fases do sistema de logística necessárias para substituir o palete de madeira por um palete de plástico. Vice-versa, a operação pode ser gerenciada via PLC com programa adequado:

A lógica operacional do sistema é ilustrada abaixo:

  1. O operador carrega no transportador de rolos de entrada o palete com a carga. O palete de madeira com a carga passa pela barreira de segurança do refletor do corpo muting e é conduzido pelos transportadores de rolos para a mesa giratória equipada com transportadores de corrente / rolo.
  2. O palete de madeira com a carga é conduzido pelo sistema do rolo de troca / transportador de corrente para o transportador de rolos Q-Shape.
  3. A carga em paletes de madeira é conduzida pelos transportadores de rolos em direção ao Q-Shape. A palete de madeira com a carga pára na estrutura em Q contra a barra dobrável.
  4. Durante a execução do ciclo, o empilhador de paletes de plástico deixa um palete de plástico vazio na linha, pronto para ser utilizado.
  5. O sistema detecta o tamanho do palete de madeira carregado. Com esta informação, o sistema pode escolher o empilhador de paletes adequado durante o ciclo de mudança de paletes.
  6. O palete de madeira com a carga é travado por um dispositivo de retenção equipado na plataforma inferior do Q-Shape.
  7. O Q-Shape vira de cabeça para baixo. Após a rotação de 180 °, o palete de madeira está agora sobre a carga.
  8. A plataforma inferior, segurando o palete de madeira, gira de 180 ° a 0 °. Após a rotação de 180 °, o palete de madeira está na altura dos transportadores de rolos. O palete de madeira sai do Q – Shape e é levado de volta para o próprio empilhador de palete
  9. Agora, o palete de plástico é conduzido pela linha para o Toppy Q-Shape. O palete de plástico é travado por um dispositivo de retenção equipado na plataforma inferior do Q-Shape. O PLC centraliza automaticamente a palheta com a carga. A plataforma inferior gira de 0 ° a 180 ° segurando o palete de plástico. Nesta posição, o palete de plástico fica sobre a carga. O Toppy Q-Shape gira de cabeça para baixo de 180 ° a 0 °. Após a rotação de 180 graus, o palete de plástico está sob a carga. O compactador superior se eleva, ao mesmo tempo que a plataforma inferior, segurando o palete de plástico com a carga, desce. Nesta posição, o palete de plástico e a carga ficam na altura dos transportadores de rolos.
  10. O palete de plástico com saída de carga do Q-Shape e acionado pela esteira na linha de logística.
  11. O palete de plástico com a carga é conduzido pela linha do transportador Q-Shape para o rolo de troca / transportador de corrente.
  12. O palete de plástico com a carga passa do rolo de troca / transportador de corrente para o transportador de rolos.
  13. O pallet de plástico com a carga é conduzido pela linha para a cabine de despoeiramento, pronto para ser seco com pó.
  14. Após o ciclo de despoeiramento, o palete de plástico com a carga sai da cabine de despoeiramento e chega à esteira de saída, onde um operador equipado com empilhadeira deve retirá-lo.

 

 

SISTEMA DE SEGURANÇA

A comporta MEKKANO combina-se com os componentes para a proteção perimetral EASY BARRIER superando os limites da moldura soldada.

Utilizando os elementos pré-pintados e sistemas de ligação originais com parafusos de fixação, é possível montar portões de diferentes larguras de forma rápida e limpa, ficando prontos a serem instalados. Com os mesmos elementos, a porta MEKKANO pode ser preparada na configuração direita ou esquerda, com abertura para fora ou para dentro.

Todas as configurações do portão podem ser obtidas tanto para a versão com o suporte superior ou sem ele. A alta resistência dos elementos de conexão torna a estrutura tão rígida quanto uma moldura soldada clássica.

Qual é a sua necessidade?

DO PALETE DE MADEIRA AO PALETE DE PLÁSTICO: Em muitas empresas, deve haver uma separação entre a área de recepção de mercadorias, onde são parados os paletes de embarque geralmente feitos de madeira, para a “área branca” do armazém, onde os paletes higienizados (alumínio ou plástico ) são usados. Em nossa linha de produção também existem várias cabines de despoeiramento capazes de descontaminar os produtos e o ar a fim de manter o ambiente certificado.

 

ECONOMIA E AUTOMÁTICA: Para empresas com grande quantidade de paletes para movimentar, costumamos recomendar soluções automáticas, capazes de operar com muitos paletes a cada hora. Nosso sistema reduz o número de operadores necessários para o processo de produção e, portanto, o custo da mão de obra.

 

PADRONIZAÇÃO DE PALETE INTERNO E PRODUTOS DE CENTRALIZAÇÃO: Os modernos processos de produção precisam cada vez mais padronizar todos os paletes que movimentam produtos durante o ciclo de produção e muitas vezes também em almoxarifados, que geralmente são automatizados. Nosso sistema de trocadores de paletes pode se adequar perfeitamente porque eles são capazes de manusear mercadorias pesadas e / ou produtos frágeis, seja qual for o palete de entrada, substitua-o por um usado e centralize o produto. Também é possível realizar nossas operações de embalagem automática.

 

TRANSPORTE COM FOLHA SEM PALETE: É fundamental economizar no custo de transporte do embarque dos produtos acabados. O palete representa um custo importante para quem tem um alto fluxo de saída de produtos. Além disso, sem o uso do palete no embarque, as empresas aumentam muito a quantidade de produtos que podem ser estocados. Nosso trocador de palete Inverter colocado no final do processo de produção, é capaz de inserir automaticamente uma folha intermediária sob a carga, que estará pronta para o embarque sem o palete. Os empilhadores de paletes empilharão automaticamente todos os paletes removidos.

 

SEGURANÇA e REDUÇÃO DE TRABALHO PARA OPERADORES: Nosso Pallet Inverter aumenta significativamente a segurança dentro do processo, pois o trabalho manual dos operadores é seriamente reduzido. Nossos sistemas inversores de paletes são muito seguros, pois estão equipados com sistemas de segurança avançados. O acesso às áreas perigosas é controlado por portas com sensores, fotocélulas ou scanners a laser para evitar ciclos perigosos.

 

PICKING & AGV: Oferecemos uma linha logística capaz de automatizar a composição da carga. A gestão de paletes é automatizada com o sistema AGV, de forma a facilitar o operador na composição da carga.

 

LIMPEZA, DEPOEIRAMENTO E SANITIZAÇÃO: Na gama de produção com o nosso inversor de paletes pode ser implementado um sistema de higienização ou despoeiramento. Normalmente fornecemos esses sistemas para empresas que precisam separar a área “branca” da “cinza”. Quando necessário, são inseridos alguns contadores de partículas para verificar a limpeza e higienização do ar antes de abrir as portas. O objetivo principal é evitar que um grande número de partículas permaneçam suspensas em atmosferas certificadas de ambientes certificados UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E nos Estados Unidos).

PALETE CHANGER PROJETADO PARA HIGH-BAY WAREHOUSE

Personalizamos o sistema de troca de paletes em linha de acordo com seu fluxo de trabalho, tipo de produtos, espaço de armazenamento e muitas outras variações. Podemos fornecer o trocador de paletes perfeito para o seu caso específico.

  • Execução da máquina em conformidade com as especificações URS
  • Máquinas preparadas para ambientes refrigerados
  • Soluções customizadas
  • Soluções com rastreabilidade integrada
  • Personalização de detalhes
  • Máquinas preparadas para ambientes úmidos
  • Disponível com dispositivos de contador de encomendas
  • Nós auxiliamos na seleção e rastreamento de produtos
  • Serviços de manutenção programada sempre disponíveis
  • Tele assistência sempre disponível
  • Treinamento do pessoal operacional disponível
  • Interface de software simples e intuitiva
  • Testes e comunicações virtuais em tempo real
  • Grande variedade de soluções
  • Sistemas chave na mão
  • Inspeções e certificações de máquinas estão disponíveis
  • Modernização e reabilitação de sistemas existentes

OUTRAS TECNOLOGIAS PARA MANUSEAR OS PRODUTOS COM SEGURANÇA

  • Até 50 paletes por hora

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  • Até 100 paletes por hora (nova patente 2021)

    Capaz de manusear: caixas, frascos, recipientes, tigelas, garrafas, pacotes, big bags, big boxes, barris, barris de papel, baldes, latas, bobinas, octabin, rolos de papel, compensado etc.

  • Até 60 paletes por hora

    Capaz de manusear: caixas, frascos, recipientes, tigelas, garrafas, pacotes, big bags, big boxes, barris, barris de papel, baldes, latas, bobinas, octabin, rolos de papel, compensado etc.

  • Até 80 paletes por hora (patente Toppy)

    Capaz de manusear: caixas, frascos, recipientes, tigelas, garrafas, pacotes, big bags, big boxes, barris, barris de papel, baldes, latas, bobinas, octabin, rolos de papel, compensado etc.

  • Até 40 paletes por hora

    Capaz de manusear: caixas, frascos, recipientes, tigelas, garrafas, pacotes, big bags, big boxes, barris, barris de papel, baldes, latas, bobinas, octabin, rolos de papel, compensado etc.

  • Até 100 paletes por hora

    Capaz de manusear: caixas, frascos, recipientes, tigelas, garrafas, pacotes, big bags, big boxes, barris, barris de papel, baldes, latas, bobinas, octabin, rolos de papel, compensado etc.

PERGUNTAS FREQUENTES

O “TOPPY Q-Shape inline” pode ser personalizado para aplicações especiais?

Sim, com certeza, podemos personalizar o sistema inline de acordo com as necessidades do cliente.

Quais produtos são adequados para este dispositivo?

Este inversor de palete automático é capaz de trabalhar com muitos produtos, caixas, frascos, frascos, bandejas, garrafas, pacotes, big bags, big boxes, barris, barris de papel, baldes, latas, bobinas, recipientes grandes, rolos de papel, madeira compensada, bateria etc

Com que tipo de palete é capaz de operar?

Pode operar com qualquer tamanho de palete, desde os standard aos especiais. É possível usar paletes de vários materiais (madeira, plástico, alumínio, ferro, etc.)

Como ocorre a mudança de palete?

Toppy Q-Shape muda a palete graças ao tombamento do produto a 95 °, 120 ° ou 180 °.

Como os produtos são carregados ou descarregados dos dispositivos trocadores de paletes?

Eles podem ser carregados e descarregados por empilhadeira ou empilhadeira.

Qual é a diferença entre ``móvel`` e ``estacionário`` e ``sistemas de logística de troca de paletes``?

Os trocadores de paletes móveis são sistemas realmente versáteis, pois não precisam dedicar uma área específica para a operação, podendo ser executados em qualquer área de produção. Os trocadores de paletes estacionários compensam parcialmente o uso do transpallet, pois permite o transporte das cargas dentro do dispenser.

Nosso trocador de paletes estacionário são usados por clientes que precisam trocar um número substancial de paletes por hora e não podem ter uma área dedicada dedicada à operação de troca de paletes.

 

Os sistemas de logística de troca de paletes são necessários para automatizar fluxos consistentes de mercadorias em paletes. Para administrar grandes quantidades de mercadorias e reduzir custos com pessoal, costumamos recomendar nossas linhas de logística

Como funciona com produtos frágeis?

Mesmo os produtos mais frágeis são travados com segurança pela plataforma superior para proteger o produto. A plataforma superior bloqueia os produtos com uma leve pressão gerida por um sistema amortecedor e interruptores de limite que evitam que os produtos sejam esmagados.

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