Master Inverter com um gabinete de despoeiramento

fully automatized pallet changing system

Trocador de paletes

Toppy Master Inverter com um gabinete de despoeiramento

Ciclo operacional totalmente automatizado;

Desempenho de até 80 paletes / h;

Cabine de despoeiramento integrada;

Linha logística customizada;

Mude o palete transferindo a carga de um palete para outro;

Ideal para vários tipos de produtos;

Que produtos ele move?

Este trocador de paletes embutido é capaz de lidar com muitos tipos de produtos: caixas, frascos, recipientes, tigelas, garrafas, pacotes, big bags, grandes caixas, barris, barris de papel, baldes, latas, bobinas, caixas grandes, rolos de papel, compensado, etc.

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Master inverter with dedusting cabin toppy

ALGUMAS REFERÊNCIAS

Descrição do trocador de paletes Inline “MASTER INVERTER com cabine de despoeiramento”

O sistema garante uma produtividade de 80 paletes por hora.

É uma linha automática bidirecional integrada com trocador de paletes Master Inverter, que pode ser equipada com porta-paletes e máquinas para aplicação e retirada de filme stretch com roletes e correntes para o transporte da carga no palete.

 

O sistema de troca de paletes envolve a transferência de materiais graças ao trocador de paletes Master Inverter, capaz de mudar a palete de madeira para plástico / alumínio com um movimento bidirecional em direção à produção e vice-versa. O trocador de paletes em linha Master Inverter permite a transferência do produto empurrando e segurando em três lados. O dispositivo Master Inverter é inserido em uma cabine de despoeiramento.

 

A operação de mudança de palete é especialmente coordenada com o processo de despoeiramento da carga para evitar que o trânsito do palete de madeira contamine o palete de plástico.

 

Além disso, esta linha logística permite o despoeiramento dos materiais que entram no armazém por meio de uma lâmina de ar (instalada na estrutura do Master Inverter). A unidade é composta por uma cabine de despoeiramento (que contém o trocador de paletes) equipada com portas intertravadas e uma unidade de sopro e purificação do ar. Além disso, há a opção de sistema de sopro adicional integrado com bicos de ar comprimido ou uma máquina de corte de filme posicionada no início da linha.

 

É um sistema logístico que garante uma mudança de paletes mais rápida do que a máquina autónoma graças aos armazéns de paletes equipados com transportadores para a recolha e entrega de paletes de madeira e plástico.

O trocador automático de paletes está equipado com o sistema de centragem adaptável com medição por sonar que permite centrar a mercadoria dentro da nova palete, ao mesmo tempo que compensa a diferença de tamanho das duas paletes caso sejam diferentes. A segurança do sistema é garantida através da utilização de um perímetro de malhas metálicas e fotocélulas manuais para controle de acesso.

 

Como funciona a cabine de despoeiramento?

A cabine é construída com paredes de aço inoxidável com acabamento em scotch brite, equipada com plafons para iluminação interna.

O princípio de funcionamento da pulverização é baseado na ação de jatos de ar de alta velocidade filtrados por um filtro HEPA. O lançamento dos jatos de ar vem de difusores ajustáveis ​​e de bico, montados em uma estrutura em C presa ao inversor Master.

O ar recirculado, antes de ser filtrado pelo filtro HEPA, passa pelo n. 2 pré-filtros G4.

A manutenção dos pré-filtros está prevista dentro da cabine, através de caixilhos removíveis.

Um ventilador elétrico de alta pressão permite a recirculação do ar e a expulsão de 10% do mesmo, após filtração para manter o interior em pressão negativa.

O filtro HEPA está posicionado na parte externa superior da cabine. O controle de entupimento do filtro HEPA é gerenciado por um manômetro diferencial MAGNEHELIC (escala 0-500 la)

Como ocorre a operação de troca de palete?

A seguir, descrevemos as fases do sistema de logística necessárias para substituir o palete de madeira por um palete de plástico. Vice-versa, a operação pode ser gerenciada via PLC com programação adequada.

 

  1. O operador, equipado com empilhadeira, posiciona o palete de madeira com o produto na esteira rolante de carga / descarga. O palete de madeira com a carga atravessa a barreira de segurança de muting e é posicionado no transportador de rolos.
  2. O sistema transporta o palete de madeira com a carga da esteira de roletes para a mesa giratória. O operador, graças à quinta roda hidráulica colocada sob a mesa rotativa, pode alterar a orientação da estação de trabalho de uma posição para outra.
    O operador também pode ajustar a altura da estação de trabalho graças a um sistema de cilindros hidráulicos posicionados sob a mesa rotativa. Desta forma, o operador pode realizar a retirada manual do filme do produto.
  3. Uma vez que as operações de remoção do filme tenham sido concluídas, o palete de madeira com a carga atravessa a barreira de segurança de muting e é transportado pelo sistema da mesa rotativa de posição para o transportador de rolos.
  4. A porta de separação equipada na cabine de pulverização se abre e o palete de madeira com a carga é transportado para dentro da cabine de pulverização na esteira de troca de rolos / corrente.
    Depois de fechar a porta de separação, o ciclo de pulverização começa.
  5. No final do ciclo de pulverização, dependendo do palete selecionado, um palete de plástico é liberado do magazine de paletes ou para a catenária enquanto a porta de separação posicionada na lateral da cabine de pulverização se abre.
  6. O palete de plástico passa pela porta de separação e é transportado pela catenária dentro da cabine de pulverização, para o transportador de troca de roletes / correntes onde é alinhado com o palete de madeira com a carga estacionada no transportador.

 

Depois de fechar a porta de separação, o ciclo de mudança de palete começa:

– O obturador abaixa e as prensas do Master Inverter fecham para bloquear o palete de madeira e a carga.

– O transportador é elevado graças a um sistema hidráulico para compensar a diferença de altura entre as paletes de madeira e de plástico.

– O Toppy Master Inverter transfere a carga do palete de madeira posicionado na esteira para o palete de plástico posicionado na esteira.

– A veneziana é levantada e as prensas Toppy Master Inverter abrem liberando a carga no palete de plástico enquanto o transportador é abaixado.

7. A porta da cabine de despoeiramento se abre para permitir que o palete de plástico seja transportado do transportador para o transportador de rolos.

8. A porta de separação se fecha. O palete de plástico com o produto atravessa a barreira de segurança de muting e é transportado da esteira rolante para a esteira rolante de carga / descarga, esperando para ser removido por um operador equipado com uma empilhadeira. Ao mesmo tempo, após o fechamento da porta de separação, a porta de separação posicionada na lateral da cabine de pulverização se abre e o palete de madeira vazio é transportado pelo transportador de troca de rolos / corrente para a catenária. Dependendo do palete selecionado, o palete de madeira vazio é armazenado dentro do empilhador de paletes de madeira ou enquanto a porta de separação fecha.

SISTEMA DE SEGURANÇA

A comporta MEKKANO combina-se com os componentes para a proteção perimetral EASY BARRIER superando os limites da moldura soldada.

Utilizando os elementos pré-pintados e sistemas de ligação originais com parafusos de fixação, é possível montar portões de diferentes larguras de forma rápida e limpa, ficando prontos a serem instalados. Com os mesmos elementos, a porta MEKKANO pode ser preparada na configuração direita ou esquerda, com abertura para fora ou para dentro.

Todas as configurações do portão podem ser obtidas tanto para a versão com o suporte superior ou sem ele. A alta resistência dos elementos de conexão torna a estrutura tão rígida quanto uma moldura soldada clássica.

Qual é a sua necessidade?

  1. DO PALETE DE MADEIRA AO PALETE DE PLÁSTICO: Em muitas empresas, deve haver uma separação entre a área de recepção de mercadorias, onde são parados os paletes de embarque geralmente feitos de madeira, para a “área branca” do armazém, onde os paletes higienizados (alumínio ou plástico ) são usados. Em nossa linha de produção também existem várias cabines de despoeiramento capazes de descontaminar os produtos e o ar para manter o ambiente certificado.
  2. ECONOMIA E AUTOMÁTICA: Para empresas com grande quantidade de paletes para movimentar, costumamos recomendar soluções automáticas, capazes de operar com muitos paletes a cada hora. Nosso sistema reduz o número de operadores necessários para o processo de produção e, portanto, o custo da mão de obra.
  3. PADRONIZAÇÃO DE PALETE INTERNO E PRODUTOS DE CENTRALIZAÇÃO: Os modernos processos de produção precisam cada vez mais padronizar todos os paletes que movimentam produtos durante o ciclo de produção e muitas vezes também em almoxarifados, que geralmente são automatizados.
    Nosso sistema de trocadores de paletes pode se adequar perfeitamente porque eles são capazes de manusear mercadorias pesadas e / ou produtos frágeis, seja qual for o palete de entrada, substitua-o por um usado e centralize o produto. Também é possível realizar nossas operações de embalagem automática.
  4. ENVIO com SLIP SHEET SEM PALETE: É fundamental economizar no custo de transporte do embarque dos produtos acabados. O palete representa um custo importante para quem tem um alto fluxo de saída de produtos. Além disso, sem o uso do palete no embarque, as empresas aumentam muito a quantidade de produtos que podem ser estocados. Nosso trocador de palete Inverter colocado no final do processo de produção, é capaz de inserir automaticamente uma folha intermediária sob a carga, que estará pronta para o embarque sem o palete. Os empilhadores de paletes empilharão automaticamente todos os paletes removidos.

5. SEGURANÇA e REDUÇÃO DO TRABALHO PARA OS OPERADORES: Nosso Pallet Inverter aumenta significativamente a segurança dentro do processo, pois o trabalho manual dos operadores é seriamente reduzido. Nossos sistemas inversores de paletes são muito seguros, pois estão equipados com sistemas de segurança avançados. O acesso às áreas perigosas é controlado por portas com sensores, fotocélulas ou scanners a laser para evitar ciclos perigosos.

6. PICKING & AGV: Oferecemos uma linha logística capaz de automatizar a composição da carga. A gestão de paletes é automatizada com o sistema AGV, de forma a facilitar o operador na composição da carga.

7. LIMPEZA, DEPOEIRAMENTO E SANITIZAÇÃO: Na gama de produção com o nosso inversor de paletes pode ser implementado um sistema de higienização ou despoeiramento. Normalmente fornecemos esses sistemas para empresas que precisam separar a área “branca” da “cinza”. Quando necessário, são inseridos alguns contadores de partículas para verificar a limpeza e higienização do ar antes de abrir as portas. O principal objetivo é evitar que um grande número de partículas permaneçam suspensas em atmosferas certificadas de ambientes certificados UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E nos Estados Unidos).

OUTRAS TECNOLOGIAS PARA MANUSEAR OS PRODUTOS COM SEGURANÇA

  • Até 50 paletes por hora

    Capaz de manusear: caixas, frascos, recipientes, tigelas, garrafas, pacotes, big bags, big box, barris, barris de papel, baldes, latas, bobinas, octabin, rolos de papel, compensado etc.

  • Até 100 paletes por hora (nova patente 2021)

    Capaz de manusear: caixas, frascos, recipientes, tigelas, garrafas, pacotes, big bags, big box, barris, barris de papel, baldes, latas, bobinas, octabin, rolos de papel, compensado etc.

  • Até 60 paletes por hora

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  • Up to 80 pallet x hour

    Capaz de manusear: caixas, frascos, recipientes, tigelas, garrafas, pacotes, big bags, big box, barris, barris de papel, baldes, latas, bobinas, octabin, rolos de papel, compensado etc.

  • Up to 40 pallet x hour

    Capaz de manusear: caixas, frascos, recipientes, tigelas, garrafas, pacotes, big bags, big box, barris, barris de papel, baldes, latas, bobinas, octabin, rolos de papel, compensado etc.

  • Up to 100 pallet x hour

    Capaz de manusear: caixas, frascos, recipientes, tigelas, garrafas, pacotes, big bags, big box, barris, barris de papel, baldes, latas, bobinas, octabin, rolos de papel, compensado etc.

PERGUNTAS FREQUENTES

É possível customizar “MASTER INVERTER em linha com cabine de despoeiramento” para aplicações especiais?

Sim, com certeza, podemos personalizar o sistema inline de acordo com as necessidades do cliente.

Quais produtos são adequados para este dispositivo?

Este inversor de palete automático é capaz de trabalhar com muitos produtos, caixas, frascos, frascos, bandejas, garrafas, pacotes, big bags, big boxes, barris, barris de papel, baldes, latas, bobinas, recipientes grandes, rolos de papel, madeira compensada, bateria etc.

Com que tipo de palete é capaz de operar?

Pode operar com qualquer tamanho de palete, desde os standard aos especiais. É possível usar paletes de vários materiais (madeira, plástico, alumínio, ferro, etc.)

Como ocorre a mudança de palete?

TOPPY MASTER INVERTER transfere a carga do palete de madeira posicionado no transportador para o palete de plástico posicionado no outro transportador.

Como os produtos são carregados ou descarregados dos dispositivos trocadores de paletes?

Eles podem ser carregados e descarregados por empilhadeira ou empilhadeira.

Como funciona com produtos frágeis?

Mesmo os produtos mais frágeis são travados com segurança pela plataforma superior para proteger o produto. A plataforma superior bloqueia os produtos com uma leve pressão gerida por um sistema de amortecedores e interruptores de limite que evitam que os produtos sejam esmagados.

Qual é a diferença entre palete “móvel” e “estacionária”?

Os trocadores de paletes móveis são sistemas realmente versáteis, pois não precisam dedicar uma área específica para a operação, podendo ser executados em qualquer área de produção. Os trocadores de paletes estacionários compensam parcialmente o uso do transpallet, pois permite o transporte das cargas dentro do dispenser.

Nosso trocador de paletes estacionário são usados por clientes que precisam trocar um número substancial de paletes por hora e não podem ter uma área dedicada dedicada à operação de troca de paletes.

 

Os sistemas de logística de troca de paletes são necessários para automatizar fluxos consistentes de mercadorias em paletes. Para administrar grandes quantidades de mercadorias e reduzir custos de pessoal, costumamos recomendar nossas linhas de logística.

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