Trocador de paletes
L-Shape logy

automatic pallet changing system

L-Shape Logy

Mude o palete inclinando a carga;

Linha logística customizada;

Desempenho de até 100 paletes / h;

Ciclo operacional totalmente automatizado;

Ideal para vários tipos de produtos;

Que produtos ele movimenta?

É um inversor automático de paletes capaz de movimentar muitos tipos de produtos. Veja abaixo alguns exemplos de produtos que podem ser manuseados: caixas, frascos, recipientes, tigelas, garrafas, pacotes, big bags, big boxes, barris, barris de papel, baldes, latas, bobinas, caixas grandes, rolos de papel, compensados, etc.

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pallet inverter inline Toppy L-shape

ALGUMAS REFERÊNCIAS

Descrição do trocador de paletes em linha L-SHAPE

O sistema garante uma produtividade de 70 paletes por hora.

Toppy L-Shape é um trocador de paletes totalmente automático que permite uma troca de paletes muito rápida para cargas estáveis. A plataforma inferior é equipada com um transportador de rolos, de modo que a máquina pode ser colocada em uma linha logística mantendo o fluxo em uma direção.

O Toppy L-Shape está equipado com um sistema de centragem Sonar no lado perpendicular à direção do palete em movimento.

A máquina pode ser equipada como opcional com um sistema de elevação colocado sob a plataforma inferior do Toppy em forma de L para equalizar a diferença de altura devido ao ciclo de substituição do palete.

O sistema é projetado para realizar o ciclo de transferência de carga do palete de entrada para o palete do sistema

 

Como ocorre a operação de troca de palete?

A seguir, descrevemos as fases do sistema de logística necessárias para substituir o palete de madeira por um palete de plástico. Vice-versa, a operação pode ser gerenciada via PLC com programa adequado:

A lógica operacional do sistema é ilustrada abaixo:

O palete de origem com a carga é conduzido da esteira do cliente para a esteira de rolos equipada na plataforma inferior em forma de L da Toppy.

 

  1. Graças ao sistema de translação hidráulico equipado sob o transportador, a plataforma é deslocada na direção perpendicular em relação à direção de movimento da carga. O palete de origem com a carga para no Toppy L – estrutura em forma de contra a barra de retrocesso. O palete de origem é travado pelo dispositivo porta-palete pneumático instalado na plataforma inferior do Toppy L – Shape. A plataforma inferior é elevada pelo sistema hidráulico colocado sob a esteira para equalizar a diferença de altura entre o palete de origem e o palete de destino (opcional).
    A máquina inicia o ciclo de basculamento e ao mesmo tempo o compactador superior, comandado por um motoredutor colocado no topo da máquina, desce.
    A estrutura do Toppy em forma de L e a plataforma inferior realizam o ciclo de inclinação de 0 ° a 105 °. Nesta posição, a carga é travada entre as 2 plataformas laterais e coberta por proteção de borracha.
  2. O sistema detecta o tamanho da carga. Com esta informação, a palete de destino será colocada na posição central em relação à carga no lado perpendicular à direção da palete em movimento. A plataforma inferior, segurando o palete de origem, executa o ciclo de inclinação de 105 ° a 0 ° enquanto a carga é travada dentro do quadro em forma de L e pelas 2 plataformas laterais. Graças ao sistema hidráulico colocado sob a esteira (opcional), a plataforma inferior desce na altura da linha logística. Graças ao sistema de translação hidráulica, a plataforma é deslocada perpendicularmente à direção de movimentação do palete, de forma a alinhar o transportador equipado na plataforma inferior com a linha logística do cliente.
    O palete de origem sem a carga é liberado pelo dispositivo porta-paletes pneumático e, em seguida, é conduzido do transportador de rolos equipado na plataforma inferior para o transportador do cliente.
  3. O palete de destino sem a carga é conduzido da esteira do cliente para a esteira de rolos equipada na plataforma inferior Toppy em forma de L.
    O palete de destino é bloqueado pelo porta-palete pneumático instalado na plataforma inferior do Toppy L-Shape. Graças ao sistema de translação hidráulico equipado sob o transportador, a plataforma é deslocada na direção perpendicular em relação à direção de funcionamento do palete. Graças ao sistema de sonar, o palete de destino é colocado na posição central em relação à carga (apenas na direção perpendicular em relação à direção de deslocamento do palete).
  4. A plataforma inferior realiza o ciclo de inclinação de 0 ° a 105 ° e coloca o palete de destino sob a carga. A carga é liberada pelas 2 plataformas laterais e o quadro Toppy L – Shape com a plataforma inferior realiza o ciclo de basculamento de 105 ° a 0 °. O compactador superior é levantado pelo motorredutor colocado no topo da máquina, a fim de liberar a carga, graças ao sistema de translação hidráulica, a plataforma é deslocada em sentido perpendicular em relação ao sentido de movimentação do palete, a fim de alinhar o transportador equipado na plataforma inferior com a linha logística do cliente. O palete de destino com a carga é liberado pelo dispositivo porta-palete pneumático.
    Nesta posição, o palete de destino e a carga ficam na altura dos transportadores de rolos.
  5. O palete de destino com a carga sai do Toppy em forma de L e é conduzido do transportador de rolos equipado na plataforma inferior em Toppy em forma de L para o transportador do cliente

SISTEMA DE SEGURANÇA

A comporta MEKKANO combina-se com os componentes para a proteção perimetral EASY BARRIER superando os limites da moldura soldada.

Utilizando os elementos pré-pintados e sistemas de ligação originais com parafusos de fixação, é possível montar portões de diferentes larguras de forma rápida e limpa, ficando prontos a serem instalados. Com os mesmos elementos, a porta MEKKANO pode ser preparada na configuração direita ou esquerda, com o externo

Qual é a sua necessidade?

  1. DO PALETE DE MADEIRA AO PALETE DE PLÁSTICO: Em muitas empresas, deve haver uma separação entre a área de recepção de mercadorias, onde são parados os paletes de embarque geralmente feitos de madeira, para a “área branca” do armazém, onde os paletes higienizados (alumínio ou plástico ) são usados. Em nossa linha de produção também existem várias cabines de despoeiramento para descontaminar os produtos e o ar a fim de manter o ambiente certificado.
  2. ECONOMIA E AUTOMÁTICA: Para empresas com grande quantidade de paletes para movimentar, costumamos recomendar soluções automáticas, capazes de operar com muitos paletes a cada hora. Nosso sistema reduz o número de operadores necessários para o processo de produção e, portanto, o custo da mão de obra.
  3. PADRONIZAÇÃO DO PALETE INTERNO E DOS PRODUTOS DE CENTRALIZAÇÃO: Os processos de produção modernos precisam cada vez mais padronizar todos os paletes que movimentam os produtos durante o ciclo de produção e muitas vezes também no armazém, que geralmente são automatizados. Nosso sistema de trocadores de paletes pode se adequar perfeitamente porque são capazes de manusear pesadas bens e / ou produtos frágeis qualquer que seja a palete de entrada, substitua-a por uma usada e centre o produto. Também é possível realizar nossas operações de embalagem automática.
  4. TRANSPORTE COM FOLHA SEM PALETE: É fundamental economizar no custo de transporte do embarque dos produtos acabados. O palete representa um custo importante para quem tem um alto fluxo de saída de produtos. Além disso, sem o uso do palete no embarque, as empresas aumentam muito a quantidade de produtos que podem ser estocados. Nosso trocador de palete Inverter colocado no final do processo de produção, é capaz de inserir automaticamente uma folha intermediária sob a carga, que estará pronta para o embarque sem o palete. Os empilhadores de paletes empilharão automaticamente todos os paletes removidos.
  5. SEGURANÇA e REDUÇÃO DE TRABALHO PARA OPERADORES: Nosso Pallet Inverter aumenta significativamente a segurança dentro do processo, pois o trabalho manual dos operadores é seriamente reduzido. Nossos sistemas inversores de paletes são muito seguros, pois estão equipados com sistemas de segurança avançados. O acesso às áreas perigosas é controlado por portas com sensores, fotocélulas ou scanners a laser para evitar ciclos perigosos.
  6. PICKING & AGV: Oferecemos uma linha logística capaz de automatizar a composição da carga. A gestão de paletes é automatizada com o sistema AGV, de forma a facilitar o operador na composição da carga.
  7. LIMPEZA, DEPOEIRAMENTO E SANITIZAÇÃO: Na gama de produção com o nosso inversor de paletes pode ser implementado um sistema de higienização ou despoeiramento. Normalmente fornecemos esses sistemas para empresas que precisam separar a área “branca” da “cinza”. Quando necessário, são inseridos alguns contadores de partículas para verificar a limpeza e higienização do ar antes de abrir as portas. O objetivo principal é evitar que um grande número de partículas permaneçam suspensas em atmosferas certificadas de ambientes certificados UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E nos Estados Unidos).

PALETE CHANGER PROJETADO PARA HIGH-BAY WAREHOUSE

Personalizamos o sistema de troca de paletes em linha de acordo com seu fluxo de trabalho, tipo de produtos, espaço de armazenamento e muitas outras variações. Podemos fornecer o trocador de paletes perfeito para o seu caso específico.

  • Execução da máquina em conformidade com as especificações URS
  • Máquinas preparadas para ambientes refrigerados
  • Soluções customizadas
  • Soluções com rastreabilidade integrada
  • Personalização de detalhes
  • Máquinas preparadas para ambientes úmidos
  • Disponível com dispositivos de contador de encomendas
  • Nós auxiliamos na seleção e rastreamento de produtos
  • Serviços de manutenção programada sempre disponíveis
  • Tele assistência sempre disponível
  • Treinamento do pessoal operacional disponível
  • Interface de software simples e intuitiva
  • Testes e comunicações virtuais em tempo real
  • Grande variedade de soluções
  • Sistemas chave na mão
  • Inspeções e certificações de máquinas estão disponíveis
  • Modernização e reabilitação de sistemas existentes

OUTRAS TECNOLOGIAS PARA MANUSEAR OS PRODUTOS COM SEGURANÇA

  • Até 50 paletes por hora

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  • Até 100 paletes por hora (nova patente 2021)

    Capaz de manusear: caixas, frascos, recipientes, tigelas, garrafas, pacotes, big bags, big boxes, barris, barris de papel, baldes, latas, bobinas, octabin, rolos de papel, compensado etc.

  • Até 60 paletes por hora

    Capaz de manusear: caixas, frascos, recipientes, tigelas, garrafas, pacotes, big bags, big boxes, barris, barris de papel, baldes, latas, bobinas, octabin, rolos de papel, compensado etc.

  • Até 80 paletes por hora (patente Toppy)

    Capaz de manusear: caixas, frascos, recipientes, tigelas, garrafas, pacotes, big bags, big boxes, barris, barris de papel, baldes, latas, bobinas, octabin, rolos de papel, compensado etc.

  • Até 40 paletes por hora

    Capaz de manusear: caixas, frascos, recipientes, tigelas, garrafas, pacotes, big bags, big boxes, barris, barris de papel, baldes, latas, bobinas, octabin, rolos de papel, compensado etc.

  • Até 100 paletes por hora

    Capaz de manusear: caixas, frascos, recipientes, tigelas, garrafas, pacotes, big bags, big boxes, barris, barris de papel, baldes, latas, bobinas, octabin, rolos de papel, compensado etc.

PERGUNTAS FREQUENTES

O “TOPPY L-SHAPE INLINE” pode ser personalizado para aplicações especiais?

Sim, com certeza, podemos personalizar o sistema inline de acordo com as necessidades do cliente.

Quais produtos são adequados para este dispositivo?

Este inversor de palete automático é capaz de trabalhar com muitos produtos, caixas, frascos, frascos, bandejas, garrafas, pacotes, big bags, big boxes, barris, barris de papel, baldes, latas, bobinas, recipientes grandes, rolos de papel, madeira compensada, bateria etc.

Com que tipo de palete é capaz de operar?

Pode operar com qualquer tamanho de palete, desde os standard aos especiais. É possível usar paletes de vários materiais (madeira, plástico, alumínio, ferro, etc.)

Como ocorre a mudança de palete?

A palete é separada da carga graças ao seu tombamento a 105 °.

Como os produtos são carregados ou descarregados dos dispositivos trocadores de paletes?

Eles podem ser carregados e descarregados por empilhadeira ou empilhadeira.

Como funciona com produtos frágeis?

Mesmo os produtos mais frágeis são travados com segurança pela plataforma superior para proteger o produto. A plataforma superior bloqueia os produtos com uma leve pressão gerida por um sistema amortecedor e interruptores de limite que evitam que os produtos sejam esmagados.

Qual é a diferença entre ``móvel`` e ``estacionário`` e ``sistemas de logística de troca de paletes``?

Os trocadores de paletes móveis são sistemas realmente versáteis, pois não precisam dedicar uma área específica para a operação, podendo ser executados em qualquer área de produção. Os trocadores de paletes estacionários compensam parcialmente o uso do transpallet, pois permite o transporte das cargas dentro do dispenser.

Nosso trocador de paletes estacionário são usados por clientes que precisam trocar um número substancial de paletes por hora e não podem ter uma área dedicada dedicada à operação de troca de paletes.

 

Os sistemas de logística de troca de paletes são necessários para automatizar fluxos consistentes de mercadorias em paletes. Para administrar grandes quantidades de mercadorias e reduzir custos com pessoal, costumamos recomendar nossas linhas de logística.

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