LOGISTICA CAMBIO PALLET Q-SHAPE

Inline Pallet Changing System
logo q-shape

Q-Shape in Linea

Ciclo operativo completamente automatizzato;

Prestazioni fino a 50 pallet/h;

Linea logistica personalizzata;

Cambia il pallet ribaltando il carico a 95°, 120° o 180°;

Ideale per molti tipi di prodotti;

Delicata pressione del prodotto.

Quali prodotti movimenta?

Si tratta di un pallet inverter automatico in grado di movimentare tantissime tipologie di prodotti. Di seguito qualche esempio di prodotti con cui è in grado di operare: scatole, fiale, flaconi, vaschette, bottiglie, confezioni, big bags, big box, fusti, fusti di cartone, secchi, lattine, bobine, cartoni grandi, rotoli di carta, plywood ecc.

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QUALCHE REFERENZA

Descrizione del cambio pallet Q-SHAPE

Il sistema garantisce una produttività di 50 pallet all’ora.

Toppy Q-Shape è un cambio pallet completamente automatico in grado di effettuare l’operazione rapidamente. Il sistema è stato progettato per essere eventualmente implementato ad una linea di logistica già esistente, mantenendo il flusso unidirezionale.

Per la particolarità del sistema brevettato da Toppy, il Q-Shape ha un ingombro in pianta molto ridotto, la macchina si sviluppa per lo più in verticale, e quindi è perfetta per essere inserita in impianti da ammodernare.

Toppy Q-Shape è stato progettato per essere operativo 24/7. A seconda del prodotto e della particolare configurazione del mosaico carico/scatola Toppy Q Shape può ribaltare il carico a qualsiasi angolazione compresa tra 90° e 180°, ad esempio 95°, 120°, 180°.

Questo sistema completamente automatico è dotato di sistema di centraggio per consentire al sistema di centrare il carico da un pallet in legno (800×1200 mm) al centro del pallet in plastica ricevente (1000×1200 mm).

 

Come avviene l’operazione di cambio pallet?

Di seguito descriviamo le fasi necessarie per sostituire il pallet in legno con un pallet in plastica. O viceversa. In alternativa, il funzionamento può essere gestito tramite PLC con programma adeguato. Ipotizziamo come prodotto sul pallet in legno un carico di sacchi altamente instabile, il cambio pallet verrà effettuato ad una angolazione di 180°.

La logica di funzionamento del sistema è illustrata di seguito:

 

  1. L’operatore carica sulla rulliera di ingresso il pallet con il carico.
    Il pallet di legno con il carico passa attraverso la barriera di sicurezza e viene trasportato dalle rulliere alla tavola rotante dotata di rullo/catene trasportatori.
  1. Il pallet di legno con il carico è guidato dal sistema dal rullo/catena al convogliatore a rulli Q-Shape.
  1. Il carico su pallet in legno viene trasportato dalle rulliere verso la “Q”. Il pallet di legno con il carico si ferma nel telaio Q–Shape contro la parete mobile.
  2. Il sistema rileva la dimensione del pallet di legno che è stato caricato. Con queste informazioni, il sistema può scegliere il giusto pallet dispenser da utilizzare durante il ciclo di sostituzione del pallet. Nel frattempo, il bancale in legno con il carico è bloccato dalla piattaforma inferiore del Q-Shape.
  1. Il dispenser dei pallet in plastica rilascia un pallet vuoto sopra i convogliatori della linea, pronto per essere utilizzato.
  2. Q–Shape ora è pronto per capovolgersi. Dopo la rotazione di 180°, il pallet di legno si trova posizionato sopra il carico.
  3. La piattaforma inferiore, trattenendo il pallet in legno, ruota da 180° a 0°.
    Dopo la rotazione di 180°, il pallet in legno vuoto si trova all’altezza delle rulliere.
    Il bancale di legno esce dal Q–Shape e viene trasportato nel pallet dispenser di riferimento.
  4. Ora il pallet di plastica viene guidato dalla linea su Toppy Q-Shape. Il pallet di plastica viene trattenuto sulla piattaforma inferiore di Q–Shape. La piattaforma inferiore ruota da 0° a 180° trattenendo il pallet in plastica. In questa posizione, il pallet di plastica è sopra il carico. Il Toppy Q-Shape si capovolge da 180° a 0°. Dopo la rotazione di 180 gradi, il pallet di plastica è sotto il carico. Il compattatore superiore si solleva e contemporaneamente scende la piattaforma inferiore. In questa posizione il pallet in plastica e il carico sono all’altezza delle rulliere.
  1. Il pallet in plastica con il carico esce dal Q-Shape e viene guidato dal convogliatore sulla linea logistica verso la zona di prelievo.

 

 

SISTEMA DI SICUREZZA

Il sistema viene equipaggiato con cancelli meccanici MEKKANO per la protezione perimetrale.

Vengono utilizzati elementi preverniciati e grazie a sistemi con fissaggio a vite, è possibile assemblarli in diverse grandezze in modo rapido e sicuro, rendendo facile l’installazione. Con gli stessi elementi, il cancello MEKKANO può essere predisposto nella configurazione con apertura verso l’esterno o verso l’interno.

Tutte le configurazioni dei cancelli d’accesso sono ottenibili sia nella versione con supporto superiore che senza di esso. L’elevata resistenza degli elementi di collegamento rende la struttura molto rigida.

Qual è la tua esigenza?

 

  1. DA LEGNO A PLASTICA – In molte aziende deve essere effettuata una separazione tra zona di ricevimento merci, dove rimane il pallet di spedizione generalmente di legno, e la zona “bianca” del magazzino, nella quale si utilizzano pallet igienizzati (di alluminio o di plastica).
    Toppy inoltre produce cabine di depolverazione che possono decontaminare i prodotti e l’aria in modo da mantenere l’ambiente certificato
  1. RISPARMIO E AUTOMAZIONE: Per le aziende con un numero consistente di pallet da movimentare, sono consigliabili le soluzioni automatiche, le quali riescono a movimentare moltissimi pallet ogni ora riducendo di netto il numero di operatori necessari per il processo produttivo e quindi il costo della manodopera.
  2. STANDARDIZZAZIONE DEL PALLET INTERNO e CENTRAGGIO PRODOTTI: I moderni processi produttivi sempre più spesso necessitano di standardizzare tutti i pallet che movimentano i prodotti durante il ciclo produttivo e spesso anche nei magazzini, sempre più automatizzati.
    I cambio pallet Toppy sono perfetti perché riescono a movimentare merci pesanti e/o prodotti fragili qualsiasi sia il pallet in arrivo, sostituendolo con il pallet utilizzato in produzione, centrando il prodotto. È inoltre possibile effettuare controlli della sagoma ed operazioni di imballaggio automatiche.
  1. SPEDIZIONE con SLIPSHEET SENZA PALLET: è fondamentale risparmiare sul costo del trasporto dei prodotti finiti. Il pallet rappresenta un costo importante per chi ha un flusso elevato di prodotti in uscita, senza contare che non utilizzare il pallet nella spedizione aumenta molto il numero di prodotti stivabili. I nostri dispositivi di pallet Inverter posti alla fine del processo produttivo, in maniera automatica, inseriscono uno slipsheet sotto il carico, il quale sarà pronto per la spedizione senza il pallet. I pallet stacker impileranno in automatico tutti i pallet rimossi.
  1. SICUREZZA e RIDUZIONE LAVORO OPERATORI: i dispositivi di Pallet Inverter Toppy aumentano notevolmente la sicurezza all’interno del processo, in quanto vengono ridotte le operazioni manuali degli operatori che subiscono rischi. Gli impianti di pallet inverter Toppy sono molto sicuri, dispongono di sistemi di sicurezza avanzati. L’accesso nelle zone pericolose della macchina è controllato da porte con sensori, fotocellule o scanner laser che impediscono l’avvio di cicli pericolosi.
  1. PICKING & AGV: offriamo una linea di logistica in grado di automatizzare la composizione del carico. La gestione del pallet viene automatizzata con il sistema AGV, con l’obiettivo di facilitare l’operatore nella composizione del carico.
  1. PULIZIA, DEPOLVERAZIONE E SANIFICAZIONE: nella gamma di produzione, insieme ad una soluzione di pallet inverter, può essere implementato un sistema di sanificazione o depolverazione, necessario per la separazione dalla zona “bianca” alla zona “grigia”. Ove necessario, inseriti dei contatori di particelle per verificare la pulizia e la sanificazione dell’area prima dell’apertura delle porte. L’obiettivo principale è quello di evitare che un numero troppo elevato di particelle rimangano in sospensione nell’atmosfera degli ambienti certificati UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E negli Stati Uniti).

CAMBIO PALLET PROGETTATI PER MAGAZZINI AUTOMATICI

Personalizziamo il sistema di cambio pallet in linea in base al flusso di lavoro, al tipo di prodotti, allo spazio di magazzino e a molte altre varianti. Siamo in grado di fornire il cambio pallet perfetto per il tuo caso specifico.

  • Esecuzione della macchina conforme alle specifiche URS
  • Macchine predisposte per ambienti refrigerati
  • Soluzioni personalizzate
  • Soluzioni con tracciabilità integrata
  • Personalizzazione dei dettagli
  • Macchine predisposte per ambienti umidi
  • Disponibile con dispositivi contapacchi
  • Assistiamo nella raccolta e nel monitoraggio dei prodotti
  • Servizi di manutenzione programmata sempre disponibili
  • Teleassistenza sempre disponibile
  • Formazione del personale operativo disponibile
  • Interfaccia software semplice e intuitiva
  • Test e comunicazioni virtuali in tempo reale
  • Ampia gamma di soluzioni
  • Sistemi chiavi in mano
  • Sono disponibili ispezioni e certificazioni della macchina
  • Modernizzazione e ripristino di impianti esistenti

ALTRE TECNOLOGIE PER MOVIMENTARE I PRODOTTI IN SICUREZZA

  • FINO A 50 PALLET/ORA

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  • FINO A 100 PALLET/ORA (Nuovo brevetto 2021)

    In grado di gestire: scatole, fiale, contenitori, ciotole, bottiglie, confezioni, big bag, big box, barili, barili di carta, secchi, lattine, bobine, octabin, rotoli di carta, compensato ecc.

  • FINO A 60 PALLET/ORA

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  • FINO A 80 PALLET/ORA (Brevetto Toppy)

    In grado di gestire: scatole, fiale, contenitori, ciotole, bottiglie, confezioni, big bag, big box, barili, barili di carta, secchi, lattine, bobine, octabin, rotoli di carta, compensato ecc.

  • FINO A 40 PALLET/ORA

    In grado di gestire: scatole, fiale, contenitori, ciotole, bottiglie, confezioni, big bag, big box, barili, barili di carta, secchi, lattine, bobine, octabin, rotoli di carta, compensato ecc.

  • FINO A 100 PALLET/ORA

    In grado di gestire: scatole, fiale, contenitori, ciotole, bottiglie, confezioni, big bag, big box, barili, barili di carta, secchi, lattine, bobine, octabin, rotoli di carta, compensato ecc.

DOMANDE FREQUENTI

È possibile modificare “TOPPY Q-SHAPE IN LINEA” per applicazioni speciali?

Si assolutamente, siamo in grado di personalizzare le linee di logistica in base alle esigenze del cliente.

Quali prodotti sono adatti per questo dispositivo?

Questo pallet inverter automatico può funzionare con molti prodotti: scatole, fiale, flaconi, vaschette, bottiglie, confezioni, big bags, big box, fusti, fusti di cartone, secchi, lattine, bobine, cartoni grandi, rotoli di carta, plywood, batterie ecc.

Con quali tipologie di pallet è in grado di operare?

Può operare con qualsiasi dimensione di pallet, da quelli standard a quelli speciali. È possibile utilizzare pallet di qualsiasi materiale (legno, plastica, alluminio, ferro, ecc.)

Come avviene l'operazione di cambio pallet?

Toppy Q-Shape cambia il pallet grazie al ribaltamento del prodotto a 95°, 120° o 180°.

Come vengono caricati o scaricati i prodotti nel dispositivo di cambio pallet?

Possono essere caricati e scaricati tramite muletto o carrello elevatore.

Come si comporta con prodotti fragili?

Anche i prodotti più fragili sono bloccati in modo sicuro dal compattatore superiore per bloccare i prodotti in sicurezza.  Il compattatore superiore blocca i prodotti con una leggera pressione gestita da un sistema di ammortizzatore e da dei limit-switch che impediscono lo schiacciamento dei prodotti.

Qual è la differenza tra cambio pallet “mobile” e “fisso” e “sistemi di logistica”?

I cambio pallet mobili sono sistemi molto versatili in quanto non necessitano di riservare una determinata area per l’operazione che può essere eseguita in qualunque zona di produzione. Il dispositivo di cambio pallet mobile sopperisce in parte anche all’utilizzo del transpallet in quanto consente il trasporto del carico all’interno del magazzino.

 

I nostri gira pallet a postazione fissa invece, sono utilizzati da clienti che necessitano di cambiare un numero consistente di pallet/h e possono disporre di un’area del magazzino dedicata per l’operazione di cambio pallet.

 

I sistemi di logistica cambio pallet sono richiesti per automatizzare i flussi consistenti dei carichi su pallet. Per gestire grandi quantitativi di merci e per diminuire il costo del personale consigliamo solitamente le nostre linee di logistica.

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