Logistica Cambio Pallet L-Shape logy

automatic pallet changing system

L-Shape Logy

Cambia il pallet inclinando il carico;

Linea logistica personalizzata;

Prestazioni fino a 100 pallet/ h;

Ciclo operativo completamente automatizzato;

Ideale per molti tipi di prodotti.

Quali prodotti movimenta?

Si tratta di un pallet inverter automatico in grado di movimentare tantissime tipologie di prodotti. Di seguito qualche esempio di prodotti con cui è in grado di operare: scatole, fiale, flaconi, vaschette, bottiglie, confezioni, big bags, big box, fusti, fusti di cartone, secchi, lattine, bobine, cartoni grandi, rotoli di carta, plywood ecc.

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pallet inverter inline Toppy L-shape

QUALCHE REFERENZA

Descrizione Sistema di logistica cambio pallet L-SHAPE

Il sistema garantisce una produttività di 70 pallet all’ora.

Toppy L-Shape è un cambio pallet completamente automatico che consente un cambio pallet molto rapido. La piattaforma inferiore è dotata di una rulliera, in maniera tale che la macchina possa essere posizionata in linea di logistica mantenendo un flusso unidirezionale.

Toppy L-Shape è dotato di un sistema di centraggio Sonar sul lato perpendicolare al

senso di marcia del pallet con range +/-100 mm per pareggiare il dislivello dovuto al ciclo di sostituzione del pallet.

 

Come avviene l’operazione di cambio pallet?

Di seguito descriviamo le fasi del sistema logistico necessarie per sostituire il pallet in legno con un pallet in plastica. Viceversa, il funzionamento può essere gestito tramite PLC con programma adeguato. La logica di funzionamento del sistema è illustrata di seguito:

 

  1. Il pallet di origine con il carico viene guidato dal trasportatore del cliente al trasportatore dotato di piattaforma inferiore Toppy L-Shape.
  2. Grazie al sistema di traslazione idraulico sotto il trasportatore, la piattaforma
    viene spostata in direzione perpendicolare rispetto alla direzione di marcia del carico. Il pallet di origine con il carico si ferma nel telaio Toppy L – Shape. Il pallet di origine è bloccato dal dispositivo pneumatico porta pallet installato sulla parte inferiore della piattaforma di Toppy L – Shape. La piattaforma inferiore viene sollevata dal sistema idraulico posizionato sotto il trasportatore per pareggiare il dislivello tra il pallet di origine e il pallet di destinazione (opzionale).
    La macchina avvia il ciclo di ribaltamento e contemporaneamente viene fatto scendere il compattatore superiore, comandato da un motoriduttore posto sulla sommità della macchina.
    Il telaio di Toppy L-Shape e la piattaforma inferiore eseguono il ciclo di ribaltamento da 0° a 105°. In questa posizione il carico è bloccato tra le 2 piattaforme laterali e coperto da protezione in gomma.
  3. Il sistema rileva la dimensione del carico. Con queste informazioni, il pallet di destinazione verrà posizionato centralmente rispetto al carico sul lato perpendicolare alla direzione del marcia pallet con escursione +/-100 mm. La piattaforma inferiore, trattenendo il pallet di origine, esegue il ciclo di inclinazione da 105° a 0° mentre il carico è bloccato all’interno della L-Shape telaio e dalle 2 piattaforme laterali. Grazie al sistema idraulico, la piattaforma inferiore scende all’altezza della linea di logistica.Il pallet di origine senza il carico viene rilasciato dal dispositivo porta pallet pneumatico e trasportato quindi dalla rulliera attrezzata sulla piattaforma inferiore al trasportatore del cliente.
  4. Il pallet di destinazione senza il carico viene guidato dal trasportatore del cliente al trasportatore a rulli dotato di piattaforma inferiore Toppy L-Shape. Il bancale di destinazione è bloccato dal portapallet pneumatico installato sulla parte inferiore della piattaforma di Toppy L-Shape.
  5. La piattaforma inferiore esegue il ciclo di ribaltamento da 0° a 105° e posiziona il pallet di destinazione sotto il carico. Il carico viene rilasciato dalle 2 piattaforme laterali e il telaio Toppy L – Shape insieme alla piattaforma inferiore eseguono il ciclo di ribaltamento da 105° a 0°. Il compattatore superiore viene sollevato dal motoriduttore posto sulla sommità della macchina, per liberare il carico. Grazie al sistema di traslazione idraulica, la piattaforma viene spostata in direzione perpendicolare rispetto alla direzione di marcia del pallet, al fine di allineare il trasportatore sulla piattaforma inferiore della linea di logistica del cliente.
    In questa posizione il pallet di destinazione e il carico sono all’altezza delle rulliere.
  6. Il pallet di destinazione con il carico esce dal Toppy L-Shape e viene guidato dal trasportatore a rulli al trasportatore del cliente.

 

SISTEMA DI SICUREZZA

 Il sistema viene equipaggiato con cancelli meccanici MEKKANO per la protezione perimetrale.

Vengono utilizzati elementi preverniciati e grazie a sistemi con fissaggio a vite, è possibile assemblarli in diverse grandezze in modo rapido e sicuro, rendendo facile l’installazione. Con gli stessi elementi, il cancello MEKKANO può essere predisposto nella configurazione con apertura verso l’esterno o verso l’interno.

Tutte le configurazioni dei cancelli d’accesso sono ottenibili sia nella versione con supporto superiore che senza di esso. L’elevata resistenza degli elementi di collegamento rende la struttura molto rigida.

Qual è la tua esigenza?

 

  1. DA LEGNO A PLASTICA – In molte aziende deve essere effettuata una separazione tra zona di ricevimento merci, dove rimane il pallet di spedizione generalmente di legno, e la zona “bianca” del magazzino, nella quale si utilizzano pallet igienizzati (di alluminio o di plastica).
    Toppy inoltre produce cabine di depolverazione che possono decontaminare i prodotti e l’aria in modo da mantenere l’ambiente certificato.
  2. RISPARMIO E AUTOMAZIONE: Per le aziende con un numero consistente di pallet da movimentare, sono consigliabili le soluzioni automatiche, le quali riescono a movimentare moltissimi pallet ogni ora riducendo di netto il numero di operatori necessari per il processo produttivo e quindi il costo della manodopera.
  3. STANDARDIZZAZIONE DEL PALLET INTERNO e CENTRAGGIO PRODOTTI: I moderni processi produttivi sempre più spesso necessitano di standardizzare tutti i pallet che movimentano i prodotti durante il ciclo produttivo e spesso anche nei magazzini, sempre più automatizzati.
    I cambio pallet Toppy sono perfetti perché riescono a movimentare merci pesanti e/o prodotti fragili qualsiasi sia il pallet in arrivo, sostituendolo con il pallet utilizzato in produzione, centrando il prodotto. È inoltre possibile effettuare controlli della sagoma ed operazioni di imballaggio automatiche.
  4. SPEDIZIONE con SLIPSHEET SENZA PALLET: è fondamentale risparmiare sul costo del trasporto dei prodotti finiti. Il pallet rappresenta un costo importante per chi ha un flusso elevato di prodotti in uscita, senza contare che non utilizzare il pallet nella spedizione aumenta molto il numero di prodotti stivabili. I nostri dispositivi di pallet Inverter posti alla fine del processo produttivo, in maniera automatica, inseriscono uno slipsheet sotto il carico, il quale sarà pronto per la spedizione senza il pallet. I pallet stacker impileranno in automatico tutti i pallet rimossi.
  5. SICUREZZA e RIDUZIONE LAVORO OPERATORI: i dispositivi di Pallet Inverter Toppy aumentano notevolmente la sicurezza all’interno del processo, in quanto vengono ridotte le operazioni manuali degli operatori che subiscono rischi. Gli impianti di pallet inverter Toppy sono molto sicuri, dispongono di sistemi di sicurezza avanzati. L’accesso nelle zone pericolose della macchina è controllato da porte con sensori, fotocellule o scanner laser che impediscono l’avvio di cicli pericolosi.
  6. PICKING & AGV: offriamo una linea di logistica in grado di automatizzare la composizione del carico. La gestione del pallet viene automatizzata con il sistema AGV, con l’obiettivo di facilitare l’operatore nella composizione del carico.
  1. PULIZIA, DEPOLVERAZIONE E SANIFICAZIONE: nella gamma di produzione, insieme ad una soluzione di pallet inverter, può essere implementato un sistema di sanificazione o depolverazione, necessario per la separazione dalla zona “bianca” alla zona “grigia”. Ove necessario, inseriti dei contatori di particelle per verificare la pulizia e la sanificazione dell’area prima dell’apertura delle porte. L’obiettivo principale è quello di evitare che un numero troppo elevato di particelle rimangano in sospensione nell’atmosfera degli ambienti certificati UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E negli Stati Uniti).

CAMBIO PALLET PROGETTATI PER MAGAZZINI AUTOMATICI

Personalizziamo il sistema di cambio pallet in linea in base al flusso di lavoro, al tipo di prodotti, allo spazio di magazzino e a molte altre varianti. Siamo in grado di fornire il cambio pallet perfetto per il tuo caso specifico.

  • Esecuzione della macchina conforme alle specifiche URS
  • Macchine predisposte per ambienti refrigerati
  • Soluzioni personalizzate
  • Soluzioni con tracciabilità integrata
  • Personalizzazione dei dettagli
  • Macchine predisposte per ambienti umidi
  • Disponibile con dispositivi contapacchi
  • Assistiamo nella raccolta e nel monitoraggio dei prodotti
  • Servizi di manutenzione programmata sempre disponibili
  • Teleassistenza sempre disponibile
  • Formazione del personale operativo disponibile
  • Interfaccia software semplice e intuitiva
  • Test e comunicazioni virtuali in tempo reale
  • Ampia gamma di soluzioni
  • Sistemi chiavi in mano
  • Sono disponibili ispezioni e certificazioni della macchina
  • Modernizzazione e ripristino di impianti esistenti

ALTRE TECNOLOGIE PER MOVIMENTARE I PRODOTTI IN SICUREZZA

  • FINO A 50 PALLET/ORA

    In grado di gestire: scatole, fiale, contenitori, ciotole, bottiglie, confezioni, big bag, big box, barili, barili di carta, secchi, lattine, bobine, octabin, rotoli di carta, compensato ecc.

  • FINO A 100 PALLET/ORA (Nuovo brevetto 2021)

    In grado di gestire: scatole, fiale, contenitori, ciotole, bottiglie, confezioni, big bag, big box, barili, barili di carta, secchi, lattine, bobine, octabin, rotoli di carta, compensato ecc.

  • FINO A 60 PALLET/ORA

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  • FINO A 80 PALLET/ORA (Brevetto Toppy)

    In grado di gestire: scatole, fiale, contenitori, ciotole, bottiglie, confezioni, big bag, big box, barili, barili di carta, secchi, lattine, bobine, octabin, rotoli di carta, compensato ecc.

  • FINO A 40 PALLET/ORA

    In grado di gestire: scatole, fiale, contenitori, ciotole, bottiglie, confezioni, big bag, big box, barili, barili di carta, secchi, lattine, bobine, octabin, rotoli di carta, compensato ecc.

  • FINO A 100 PALLET/ORA

    In grado di gestire: scatole, fiale, contenitori, ciotole, bottiglie, confezioni, big bag, big box, barili, barili di carta, secchi, lattine, bobine, octabin, rotoli di carta, compensato ecc.

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