Inverter in linea

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Descrizione sistema logistico di cambio pallet “TOPPY INVERTER IN LINEA”

Questo sistema è in grado di gestire fino a 60 pallet/ora.

Si tratta di una linea di logistica di cambio pallet automatica accessoriata con il cambio pallet “Toppy Inverter” e con diversi trasportatori a catena (rulliere).

Il cambio pallet automatico è dotato del sistema di centraggio adattivo con misurazione sonar che permette di centrare la merce all’interno del nuovo pallet compensando la differenza di dimensione dei due pallet se differenti. La sicurezza dell’impianto è garantita attraverso l’utilizzo di un perimetro di reti metalliche e fotocellule per il controllo degli accessi.

Il sistema logistico Toppy Inverter completamente automatico e viene predisposto per lavorare a -10° con un olio Silicoil dedicato all’interno della macchina, e un sistema di riscaldamento installato nel quadro elettrico.

Come avviene l’operazione di cambio pallet?

Di seguito descriviamo le sequenze del sistema logistico necessarie per sostituire a

pallet di legno con un pallet di plastica. Viceversa il funzionamento può essere gestito tramite PLC con programmazione adeguata. La logica di funzionamento del sistema è illustrata di seguito:

Il girapallet “Toppy Inverter” esegue l’operazione di cambio pallet con il seguente ciclo:

1. Prima dell’arrivo del prodotto sul vecchio bancale, il nuovo bancale verrà posizionato il prodotto al termine della linea, il quale si sposterà dalla rulliera di Ingresso alla rulliera Inferiore di Toppy Inverter.

2. Qui il nuovo pallet viene bloccato dal blocca-pallet e successivamente sollevato tramite la rotazione di “Toppy Inverter”.

3. Il prodotto su pallet arriva sulla rulliera d’ingresso.

4. Il prodotto si sposta dal trasportatore a rulli di ingresso al trasportatore a rulli inferiore del “Toppy Inverter”.

5. Ora “Toppy Inverter” gira la merce di 180°, trattenendo il prodotto grazie alla pressione delle pedane e della parete laterale.

6. Una volta girata la merce, il Trasportatore a Rulli Superiore del “Toppy Inverter” si separa dal prodotto sollevando e trasportando il vecchio pallet, mentre il prodotto con il nuovo pallet viene riportato a quota linea grazie al Trasportatore a Rulli Inferiori del “Toppy Inverter”.

7. Il carico si sposta dal Trasportatore a Rulli Inferiori di “Toppy Inverter” al Trasportatore a Rulli di Uscita, pronto per essere scaricato da un operatore.

La linea può lavorare con 4 cicli:

• il ciclo principale
• n.3 cicli secondari:

– Precarico del pallet;

– Scarico pallet lasciato all’interno del Toppy Inverter;

– Passaggio: il carico viene posizionato sulla rulliera di ingresso, il pallet passa attraverso la Rulliera Toppy Inverter, e poi passa sulla Rulliera di Output.

SISTEMA DI SICUREZZA

 Il sistema viene equipaggiato con cancelli meccanici MEKKANO per la protezione perimetrale.

Vengono utilizzati elementi preverniciati e grazie a sistemi con fissaggio a vite, è possibile assemblarli in diverse grandezze in modo rapido e sicuro, rendendo facile l’installazione. Con gli stessi elementi, il cancello MEKKANO può essere predisposto nella configurazione con apertura verso l’esterno o verso l’interno.

Tutte le configurazioni dei cancelli d’accesso sono ottenibili sia nella versione con supporto superiore che senza di esso. L’elevata resistenza degli elementi di collegamento rende la struttura molto rigida.

Qual è la tua esigenza?

1. DA LEGNO A PLASTICA – In molte aziende deve essere effettuata una separazione tra zona di ricevimento merci, dove rimane il pallet di spedizione generalmente di legno, e la zona “bianca” del magazzino, nella quale si utilizzano pallet igienizzati (di alluminio o di plastica).
   Toppy inoltre produce cabine di depolverazione che possono decontaminare i prodotti e l’aria in modo da mantenere l’ambiente certificato.

2. RISPARMIO E AUTOMAZIONE: Per le aziende con un numero consistente di pallet da movimentare, sono consigliabili le soluzioni automatiche, le quali riescono a movimentare moltissimi pallet ogni ora riducendo di netto il numero di operatori necessari per il processo produttivo e quindi il costo della manodopera.
3. STANDARDIZZAZIONE DEL PALLET INTERNO e CENTRAGGIO PRODOTTI: I moderni processi produttivi sempre più spesso necessitano di standardizzare tutti i pallet che movimentano i prodotti durante il ciclo produttivo e spesso anche nei magazzini, sempre più automatizzati.
   I cambio pallet Toppy sono perfetti perché riescono a movimentare merci pesanti e/o prodotti fragili qualsiasi sia il pallet in arrivo, sostituendolo con il pallet utilizzato in produzione, centrando il prodotto. È inoltre possibile effettuare controlli della sagoma ed operazioni di imballaggio automatiche.

4. SPEDIZIONE con SLIPSHEET SENZA PALLET: è fondamentale risparmiare sul costo del trasporto dei prodotti finiti. Il pallet rappresenta un costo importante per chi ha un flusso elevato di prodotti in uscita, senza contare che non utilizzare il pallet nella spedizione aumenta molto il numero di prodotti stivabili. I nostri dispositivi di pallet Inverter posti alla fine del processo produttivo, in maniera automatica, inseriscono uno slipsheet sotto il carico, il quale sarà pronto per la spedizione senza il pallet. I pallet stacker impileranno in automatico tutti i pallet rimossi.

5. SICUREZZA e RIDUZIONE LAVORO OPERATORI: i dispositivi di Pallet Inverter Toppy aumentano notevolmente la sicurezza all’interno del processo, in quanto vengono ridotte le operazioni manuali degli operatori che subiscono rischi. Gli impianti di pallet inverter Toppy sono molto sicuri, dispongono di sistemi di sicurezza avanzati. L’accesso nelle zone pericolose della macchina è controllato da porte con sensori, fotocellule o scanner laser che impediscono l’avvio di cicli pericolosi.

6. PICKING & AGV: offriamo una linea di logistica in grado di automatizzare la composizione del carico. La gestione del pallet viene automatizzata con il sistema AGV, con l’obiettivo di facilitare l’operatore nella composizione del carico.

7. PULIZIA, DEPOLVERAZIONE E SANIFICAZIONE: nella gamma di produzione, insieme ad una soluzione di pallet inverter, può essere implementato un sistema di sanificazione o depolverazione, necessario per la separazione dalla zona “bianca” alla zona “grigia”. Ove necessario, inseriti dei contatori di particelle per verificare la pulizia e la sanificazione dell’area prima dell’apertura delle porte. L’obiettivo principale è quello di evitare che un numero troppo elevato di particelle rimangano in sospensione nell’atmosfera degli ambienti certificati UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E negli Stati Uniti).