Four Press Aladdin

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Descrizione del cambio pallet in linea “FOUR PRESS ALADDIN”

FOUR PRESS ALADDIN è un sistema compatto, poco ingombrante, molto facile da integrare e indicato particolarmente per la movimentazione di carichi non ribaltabili. A seconda della configurazione logistica, è in grado di eseguire 40/50 operazioni di cambio pallet.

FOUR PRESS ALADDIN è un sistema di cambio pallet in linea che permette di cambiare il pallet sotto il carico senza capovolgerlo o inclinarlo. Questa versione speciale viene equipaggiata con “tappeti speciali” che evitano la caduta del prodotto sul trasportatore e facilitano la sostituzione del pallet per articoli instabili.

La macchina viene equipaggiata con rulliere adatte a collegarsi con una linea di logistica già esistente.

Come avviene l’operazione di cambio pallet?

Il sistema Four Press Aladdin permette di cambiare il pallet senza danneggiare in alcun modo il prodotto. Di seguito descriviamo esclusivamente solo il caso specifico per la sostituzione da pallet in legno a plastica e viceversa.

1) Il prodotto su pallet di legno entra all’interno del cambio pallet Four Press Aladdin;

2) La rulliera di sollevamento all’interno della Four Press Akaddin solleva il pallet fino a quando il prodotto arriva al livello delle piattaforme laterali;

3) Le 2 piattaforme frontali (davanti e dietro al bancale) scendono fino alla linea di livello inferiore del prodotto;

4)Le 4 piattaforme laterali (2 frontali + 2 laterali) si chiudono dolcemente sul materiale;

5) Il materiale è trattenuto dalle 4 piattaforme laterali;

6) Le 2 lame Aladdin si chiudono sotto il materiale per assicurarlo;

7) la rulliera di sollevamento all’interno della Four Press scende e il pallet di legno viene separato dal prodotto;

8) Il pallet di plastica vuoto viene guidato dalla linea all’interno del Four Press Aladdin;

9) La rulliera di sollevamento all’interno del Four Press Aladdin solleva il pallet di plastica fino al livello del materiale;

10) Le 2 lame Aladdin si aprono e il prodotto viene posizionato sul pallet di plastica;

11) Le 4 pareti piattaforme laterali si aprono, le 2 piattaforme frontali si alzano sopra il livello del prodotto;

12) Il prodotto sul pallet di plastica viene trasportato fuori dal TOPPY FOUR PRESS

L’operazione di sostituzione del pallet è stata eseguita correttamente!

SISTEMA DI SICUREZZA

Il sistema viene equipaggiato con cancelli meccanici MEKKANO per la protezione perimetrale.

Vengono utilizzati elementi preverniciati e grazie a sistemi con fissaggio a vite, è possibile assemblarli in diverse grandezze in modo rapido e sicuro, rendendo facile l’installazione. Con gli stessi elementi, il cancello MEKKANO può essere predisposto nella configurazione con apertura verso l’esterno o verso l’interno.

Tutte le configurazioni dei cancelli d’accesso sono ottenibili sia nella versione con supporto superiore che senza di esso. L’elevata resistenza degli elementi di collegamento rende la struttura molto rigida.

Qual è la tua esigenza?

2. DA LEGNO A PLASTICA – In molte aziende deve essere effettuata una separazione tra zona di ricevimento merci, dove rimane il pallet di spedizione generalmente di legno, e la zona “bianca” del magazzino, nella quale si utilizzano pallet igienizzati (di alluminio o di plastica).
   Toppy inoltre produce cabine di depolverazione che possono decontaminare i prodotti e l’aria in modo da mantenere l’ambiente certificato.
3. RISPARMIO E AUTOMAZIONE: Per le aziende con un numero consistente di pallet da movimentare, sono consigliabili le soluzioni automatiche, le quali riescono a movimentare moltissimi pallet ogni ora riducendo di netto il numero di operatori necessari per il processo produttivo e quindi il costo della manodopera.
4. STANDARDIZZAZIONE DEL PALLET INTERNO e CENTRAGGIO PRODOTTI: I moderni processi produttivi sempre più spesso necessitano di standardizzare tutti i pallet che movimentano i prodotti durante il ciclo produttivo e spesso anche nei magazzini, sempre più automatizzati.
   I cambio pallet Toppy sono perfetti perché riescono a movimentare merci pesanti e/o prodotti fragili qualsiasi sia il pallet in arrivo, sostituendolo con il pallet utilizzato in produzione, centrando il prodotto. È inoltre possibile effettuare controlli della sagoma ed operazioni di imballaggio automatiche.
5. SPEDIZIONE con SLIPSHEET SENZA PALLET: è fondamentale risparmiare sul costo del trasporto dei prodotti finiti. Il pallet rappresenta un costo importante per chi ha un flusso elevato di prodotti in uscita, senza contare che non utilizzare il pallet nella spedizione aumenta molto il numero di prodotti stivabili. I nostri dispositivi di pallet Inverter posti alla fine del processo produttivo, in maniera automatica, inseriscono uno slipsheet sotto il carico, il quale sarà pronto per la spedizione senza il pallet. I pallet stacker impileranno in automatico tutti i pallet rimossi.

5. SICUREZZA e RIDUZIONE LAVORO OPERATORI: i dispositivi di Pallet Inverter Toppy aumentano notevolmente la sicurezza all’interno del processo, in quanto vengono ridotte le operazioni manuali degli operatori che subiscono rischi. Gli impianti di pallet inverter Toppy sono molto sicuri, dispongono di sistemi di sicurezza avanzati. L’accesso nelle zone pericolose della macchina è controllato da porte con sensori, fotocellule o scanner laser che impediscono l’avvio di cicli pericolosi.

6. PICKING & AGV: offriamo una linea di logistica in grado di automatizzare la composizione del carico. La gestione del pallet viene automatizzata con il sistema AGV, con l’obiettivo di facilitare l’operatore nella composizione del carico.
7. PULIZIA, DEPOLVERAZIONE E SANIFICAZIONE: nella gamma di produzione, insieme ad una soluzione di pallet inverter, può essere implementato un sistema di sanificazione o depolverazione, necessario per la separazione dalla zona “bianca” alla zona “grigia”. Ove necessario, inseriti dei contatori di particelle per verificare la pulizia e la sanificazione dell’area prima dell’apertura delle porte. L’obiettivo principale è quello di evitare che un numero troppo elevato di particelle rimangano in sospensione nell’atmosfera degli ambienti certificati UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E negli Stati Uniti).