Four Fingers Logy

Richiedi un preventivo

Sistema logistico di cambio pallet “FOUR FINGER”

Questo sistema è in grado di gestire oltre 50 pallet / ora.

Il sistema di logistica Four Fingers completamente automatico è costituito da un cambio pallet Toppy Four Fingers (progettato per sostituire il pallet senza inclinare o girare il prodotto), magazzini pallet (adatti ai tipi di pallet adoperati) e convogliatori a rulli oppure a catene.

Il sistema dispone di due input, uno per la merce e uno per il nuovo pallet vuoto;

Il sistema dispone anche di un’uscita per merce lavorata e per vecchio pallet.

Come avviene l’operazione di cambio pallet?

Il sistema FourFingers permette di cambiare il pallet senza danneggiare il prodotto in alcun modo. Di seguito vengono descritte le sequenze del sistema logistico necessarie per sostituire il pallet da legno a plastico / alluminio e viceversa.

1. La macchina Four Fingers inizierà il suo ciclo produttivo, rimuovendo l’EURO pallet tramite l’inserimento di 4 spade nelle fessure presenti sul top del pallet, il tutto a quota 1. Tramite uno scambio rulo-catena il pallet farà una corsa di circa 100 mm verso il basso, raggiungendo quota 2, distaccandosi dal carico senza variare posizione e conformazione dello stesso.

2. Rimosso il pallet, esso si troverà al livello inferiore, quota 2, rispetto al carico e verrà espulso tramite un sistema a convogliatori che transita sotto le linee di alimentazione del carico.

3. In concomitanza con l’espulsione del pallet indoor ad uso interno, viene erogato il pallet utilizzato per il trasporto, dal magazzino pallet posto prima della macchina Four Fingers. Questa fase viene effettuata in contemporanea, permettendo di raggiungere velocità significative di sostituzione bancale.

SISTEMA DI SICUREZZA
Il sistema viene equipaggiato con cancelli meccanici MEKKANO per la protezione perimetrale.

Vengono utilizzati elementi preverniciati e grazie a sistemi con fissaggio a vite, è possibile assemblarli in diverse grandezze in modo rapido e sicuro, rendendo facile l’installazione. Con gli stessi elementi, il cancello MEKKANO può essere predisposto nella configurazione con apertura verso l’esterno o verso l’interno.

Tutte le configurazioni dei cancelli d’accesso sono ottenibili sia nella versione con supporto superiore che senza di esso. L’elevata resistenza degli elementi di collegamento rende la struttura molto rigida.

Qual è la tua esigenza?

2. DA LEGNO A PLASTICA – In molte aziende deve essere effettuata una separazione tra zona di ricevimento merci, dove rimane il pallet di spedizione generalmente di legno, e la zona “bianca” del magazzino, nella quale si utilizzano pallet igienizzati (di alluminio o di plastica).
   Toppy inoltre produce cabine di depolverazione che possono decontaminare i prodotti e l’aria in modo da mantenere l’ambiente certificato.
3. RISPARMIO E AUTOMAZIONE: Per le aziende con un numero consistente di pallet da movimentare, sono consigliabili le soluzioni automatiche, le quali riescono a movimentare moltissimi pallet ogni ora riducendo di netto il numero di operatori necessari per il processo produttivo e quindi il costo della manodopera.
4. STANDARDIZZAZIONE DEL PALLET INTERNO e CENTRAGGIO PRODOTTI: I moderni processi produttivi sempre più spesso necessitano di standardizzare tutti i pallet che movimentano i prodotti durante il ciclo produttivo e spesso anche nei magazzini, sempre più automatizzati.
   I cambio pallet Toppy sono perfetti perché riescono a movimentare merci pesanti e/o prodotti fragili qualsiasi sia il pallet in arrivo, sostituendolo con il pallet utilizzato in produzione, centrando il prodotto. È inoltre possibile effettuare controlli della sagoma ed operazioni di imballaggio automatiche.
5. SPEDIZIONE con SLIPSHEET SENZA PALLET: è fondamentale risparmiare sul costo del trasporto dei prodotti finiti. Il pallet rappresenta un costo importante per chi ha un flusso elevato di prodotti in uscita, senza contare che non utilizzare il pallet nella spedizione aumenta molto il numero di prodotti stivabili. I nostri dispositivi di pallet Inverter posti alla fine del processo produttivo, in maniera automatica, inseriscono uno slipsheet sotto il carico, il quale sarà pronto per la spedizione senza il pallet. I pallet stacker impileranno in automatico tutti i pallet rimossi.
6. SICUREZZA e RIDUZIONE LAVORO OPERATORI: i dispositivi di Pallet Inverter Toppy aumentano notevolmente la sicurezza all’interno del processo, in quanto vengono ridotte le operazioni manuali degli operatori che subiscono rischi. Gli impianti di pallet inverter Toppy sono molto sicuri, dispongono di sistemi di sicurezza avanzati. L’accesso nelle zone pericolose della macchina è controllato da porte con sensori, fotocellule o scanner laser che impediscono l’avvio di cicli pericolosi.
7. PICKING & AGV: offriamo una linea di logistica in grado di automatizzare la composizione del carico. La gestione del pallet viene automatizzata con il sistema AGV, con l’obiettivo di facilitare l’operatore nella composizione del carico.
8. PULIZIA, DEPOLVERAZIONE E SANIFICAZIONE: nella gamma di produzione, insieme ad una soluzione di pallet inverter, può essere implementato un sistema di sanificazione o depolverazione, necessario per la separazione dalla zona “bianca” alla zona “grigia”. Ove necessario, inseriti dei contatori di particelle per verificare la pulizia e la sanificazione dell’area prima dell’apertura delle porte. L’obiettivo principale è quello di evitare che un numero troppo elevato di particelle rimangano in sospensione nell’atmosfera degli ambienti certificati UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E negli Stati Uniti).