Cambio Pallet – Side Pusher Logy

Side Pusher Logy

Ciclo operativo completamente automatizzato;

Prestazioni fino a 60 pallet/ora;

Linea logistica personalizzata;

Cambia il pallet trasferendo il carico da un pallet all'altro;

Ideale per molti tipi di prodotti;

Pressione sicura dei prodotti.

Quali prodotti movimenta?

Si tratta di una linea di cambio pallet automatico in grado di movimentare tantissime tipologie di prodotti. Di seguito qualche esempio di prodotti con cui è in grado di operare: scatole, fiale, flaconi, vaschette, bottiglie, confezioni, big bags, big box, fusti, fusti di cartone, secchi, lattine, bobine, cartoni grandi, rotoli di carta, compensato ecc.

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Pallet changer Inline side pusher

ALCUNE REFERENZE

Description of the Inline pallet changer “SIDE PUSHER”

Questo sistema è in grado di movimentare oltre 60 pallet/ora.

Il sistema è progettato per eseguire il ciclo di trasferimento del carico dei pallet posti sotto il carico (già pallettizzato) spingendo il carico dal pallet di origine al legno di destinazione. NON ci saranno intercalari sotto il carico che interferiscano con l’operazione di cambio pallet.

Si tratta di un sistema completamente automatico che permette un cambio pallet molto veloce grazie al nostro cambia pallet Toppy Side Pusher. Di seguito descriviamo il caso specifico di un cliente. Il sistema citato è dotato di una piastra traslabile per la spinta del carico collegata a nr.2 guide/binari e comandata dall’impianto idraulico posto sotto la macchina. E’ dotato inoltre di una piastra fissa “a ponte” per il collegamento della rulliera e il sostegno del carico dal basso durante il trasferimento del carico. Forniamo anche un Piatto lama retrattile comandato dal sistema pneumatico posto sotto la macchina. Questo dispositivo, posizionato sul pallet di destinazione, supporta e protegge il carico durante il ciclo di trasferimento del carico. Abbiamo anche fornito 6 rulliere motorizzate per il trasferimento dei pallet.

In questo sistema citato è incluso uno stoccatore 1 pallet di origine per lo stoccaggio di pallet di origine con capacità di 14-15 pallet e uno stoccatore di pallet di destinazione per l’alimentazione di pallet di destinazione sulla linea con capacità di 14-15 pallet.

 

Come avviene l’operazione di cambio pallet?
Questo sistema è in grado di lavorare con diversi tipi di pallet. Di seguito vengono descritte solo le sequenze del sistema logistico necessarie per sostituire il pallet in plastica di origine con il pallet in legno di destinazione.

 

1. Il pallet di origine in plastica con il carico viene trasportato dalla linea logistica del cliente all’ingresso rulliera e poi alla rulliera Toppy Side Pusher.

 

2. Durante il trasferimento del pallet di origine, lo stoccatore di pallet di destinazione rilascia la destinazione pallet in legno su rulliera. Il pallet di destinazione senza il carico viene guidato da la rulliera alla rulliera a lamelle.

 

3. Grazie al sistema pneumatico di cui è dotata la macchina, il piatto lame viene posizionato sul pallet di destinazione senza carico.

 

4. Grazie all’impianto idraulico di cui è dotata la macchina, il carico viene spinto dallo spintore laterale Toppy. Il carico viene trasferito dal pallet di origine in posizione al piatto “ponte” e quindi al piatto lame posizionato sul pallet di destinazione in posizione. Durante il trasferimento del carico, il pallet di origine è supportato lateralmente da un paraurti meccanico posto sul trasportatore per evitare lo spostamento/spostamento del pallet durante il ciclo di cambio pallet.

 

5. Il Toppy Side Pusher e il piatto lame tornano alle condizioni di partenza.

 

6. Il pallet di destinazione in legno con il carico viene trasportato dalla rulliera alla rulliera di uscita, quindi alla linea logistica del cliente.

 

7. Il pallet di plastica di origine senza il carico viene trasportato dal trasportatore a rulli al trasportatore a rulli, quindi viene immagazzinato all’interno dell’impilatore di pallet di origine.

Qual è la tua esigenza?

  1. DA LEGNO A PLASTICA – In molte aziende deve essere effettuata una separazione tra zona di ricevimento merci, dove rimane il pallet di spedizione generalmente di legno, e la zona “bianca” del magazzino, nella quale si utilizzano pallet igienizzati (di alluminio o di plastica).
    Toppy inoltre produce cabine di depolverazione che possono decontaminare i prodotti e l’aria in modo da mantenere l’ambiente certificato.
  2. RISPARMIO E AUTOMAZIONE: Per le aziende con un numero consistente di pallet da movimentare, sono consigliabili le soluzioni automatiche, le quali riescono a movimentare moltissimi pallet ogni ora riducendo di netto il numero di operatori necessari per il processo produttivo e quindi il costo della manodopera.
  3. STANDARDIZZAZIONE DEL PALLET INTERNO e CENTRAGGIO PRODOTTI: I moderni processi produttivi sempre più spesso necessitano di standardizzare tutti i pallet che movimentano i prodotti durante il ciclo produttivo e spesso anche nei magazzini, sempre più automatizzati.
    I cambio pallet Toppy sono perfetti perché riescono a movimentare merci pesanti e/o prodotti fragili qualsiasi sia il pallet in arrivo, sostituendolo con il pallet utilizzato in produzione, centrando il prodotto. È inoltre possibile effettuare controlli della sagoma ed operazioni di imballaggio automatiche.
  4. SPEDIZIONE con SLIPSHEET SENZA PALLET: è fondamentale risparmiare sul costo del trasporto dei prodotti finiti. Il pallet rappresenta un costo importante per chi ha un flusso elevato di prodotti in uscita, senza contare che non utilizzare il pallet nella spedizione aumenta molto il numero di prodotti stivabili. I nostri dispositivi di pallet Inverter posti alla fine del processo produttivo, in maniera automatica, inseriscono uno slipsheet sotto il carico, il quale sarà pronto per la spedizione senza il pallet. I pallet stacker impileranno in automatico tutti i pallet rimossi.
  5. SICUREZZA e RIDUZIONE LAVORO OPERATORI: i dispositivi di Pallet Inverter Toppy aumentano notevolmente la sicurezza all’interno del processo, in quanto vengono ridotte le operazioni manuali degli operatori che subiscono rischi. Gli impianti di pallet inverter Toppy sono molto sicuri, dispongono di sistemi di sicurezza avanzati. L’accesso nelle zone pericolose della macchina è controllato da porte con sensori, fotocellule o scanner laser che impediscono l’avvio di cicli pericolosi.
  6. PICKING & AGV: offriamo una linea di logistica in grado di automatizzare la composizione del carico. La gestione del pallet viene automatizzata con il sistema AGV, con l’obiettivo di facilitare l’operatore nella composizione del carico.
  7. PULIZIA, DEPOLVERAZIONE E SANIFICAZIONE: nella gamma di produzione, insieme ad una soluzione di pallet inverter, può essere implementato un sistema di sanificazione o depolverazione, necessario per la separazione dalla zona “bianca” alla zona “grigia”. Ove necessario, inseriti dei contatori di particelle per verificare la pulizia e la sanificazione dell’area prima dell’apertura delle porte. L’obiettivo principale è quello di evitare che un numero troppo elevato di particelle rimangano in sospensione nell’atmosfera degli ambienti certificati UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E negli Stati Uniti).

CAMBIO PALLET PROGETTATI PER MAGAZZINI AUTOMATICI

Personalizziamo il sistema di cambio pallet in linea in base al flusso di lavoro, al tipo di prodotti, allo spazio di magazzino e a molte altre varianti. Siamo in grado di fornire il cambio pallet perfetto per il tuo caso specifico.

  • Esecuzione della macchina conforme alle specifiche URS
  • Macchine predisposte per ambienti refrigerati
  • Soluzioni personalizzate
  • Soluzioni con tracciabilità integrata
  • Personalizzazione dei dettagli
  • Macchine predisposte per ambienti umidi
  • Disponibile con dispositivi contapacchi
  • Assistiamo nella raccolta e nel monitoraggio dei prodotti
  • Servizi di manutenzione programmata sempre disponibili
  • Teleassistenza sempre disponibile
  • Formazione del personale operativo disponibile
  • Interfaccia software semplice e intuitiva
  • Test e comunicazioni virtuali in tempo reale
  • Ampia gamma di soluzioni
  • Sistemi chiavi in mano
  • Sono disponibili ispezioni e certificazioni della macchina
  • Modernizzazione e ripristino di impianti esistenti

ALTRE TECNOLOGIE PER MOVIMENTARE I PRODOTTI IN SICUREZZA

  • FINO A 50 PALLET/ORA

    In grado di gestire: scatole, fiale, contenitori, ciotole, bottiglie, confezioni, big bag, big box, barili, barili di carta, secchi, lattine, bobine, octabin, rotoli di carta, compensato ecc.

  • FINO A 100 PALLET/ORA (Nuovo brevetto 2021)

    In grado di gestire: scatole, fiale, contenitori, ciotole, bottiglie, confezioni, big bag, big box, barili, barili di carta, secchi, lattine, bobine, octabin, rotoli di carta, compensato ecc.

  • FINO A 60 PALLET/ORA

    In grado di gestire: scatole, fiale, contenitori, ciotole, bottiglie, confezioni, big bag, big box, barili, barili di carta, secchi, lattine, bobine, octabin, rotoli di carta, compensato ecc.

  • FINO A 80 PALLET/ORA (Brevetto Toppy)

    In grado di gestire: scatole, fiale, contenitori, ciotole, bottiglie, confezioni, big bag, big box, barili, barili di carta, secchi, lattine, bobine, octabin, rotoli di carta, compensato ecc.

  • FINO A 40 PALLET/ORA

    In grado di gestire: scatole, fiale, contenitori, ciotole, bottiglie, confezioni, big bag, big box, barili, barili di carta, secchi, lattine, bobine, octabin, rotoli di carta, compensato ecc.

  • FINO A 100 PALLET/ORA

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DOMANDE FREQUENTI

È possibile modificare “LTS” per applicazioni speciali?

Si assolutamente, siamo in grado di personalizzare le linee di logistica in base alle esigenze del cliente.

Quali prodotti sono adatti per questo dispositivo?

Questa linea automatico di cambio pallet può funzionare con molti prodotti: scatole, fiale, flaconi, vaschette, bottiglie, confezioni, big bags, big box, fusti, fusti di cartone, secchi, lattine, bobine, cartoni grandi, rotoli di carta, plywood, batterie ecc.

Con quali tipologie di pallet è in grado di operare?

Può operare con qualsiasi dimensione di pallet, da quelli standard a quelli speciali. È possibile utilizzare pallet di qualsiasi materiale (legno, plastica, alluminio, ferro, ecc.)

Come avviene l'operazione di cambio pallet?

Il sistema automatico sostituisce il pallet grazie al bloccaggio laterale e sollevamento del prodotto per consentire la traslazione laterale del pallet.

Come vengono caricati o scaricati i prodotti nel dispositivo di cambio pallet?

Possono essere caricati e scaricati tramite muletto o carrello elevatore.

Come si comporta con prodotti fragili?

Anche i prodotti più fragili sono bloccati in modo sicuro dal compattatore superiore per bloccare i prodotti in sicurezza.  Il compattatore superiore blocca i prodotti con una leggera pressione gestita da un sistema di ammortizzatore e da dei limit-switch che impediscono lo schiacciamento dei prodotti.

Qual è la differenza tra cambio pallet “mobile” e “fisso” e “sistemi di logistica”?

I cambio pallet mobili sono sistemi molto versatili in quanto non necessitano di riservare una determinata area per l’operazione che può essere eseguita in qualunque zona di produzione. Il dispositivo di cambio pallet mobile sopperisce in parte anche all’utilizzo del transpallet in quanto consente il trasporto del carico all’interno del magazzino.

I nostri gira pallet a postazione fissa invece, sono utilizzati da clienti che necessitano di cambiare un numero consistente di pallet/h e possono disporre di un’area del magazzino dedicata per l’operazione di cambio pallet.

I sistemi di logistica cambio pallet sono richiesti per automatizzare i flussi consistenti dei carichi su pallet. Per gestire grandi quantitativi di merci e per diminuire il costo del personale consigliamo solitamente le nostre linee di logistica.

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