Cambio Pallet LTS
Load Transfer System

LTS – Load Transfer System

LTS pallet changer
Performance di oltre 60 pallet/ora;

Nessun ribaltamento, inclinazione o rotazione del prodotto;

Portata massima 1500 kg;

Doppia funzionalità: cambio pallet e pallet-dispenser;

Gestisce molti prodotti;

Dispenser integrato da 20 pallet.

Quali prodotti movimenta?

Si tratta di una linea di cambio pallet automatico in grado di movimentare tantissime tipologie di prodotti. Di seguito qualche esempio di prodotti con cui è in grado di operare: scatole, fiale, flaconi, vaschette, bottiglie, confezioni, big bags, big box, fusti, fusti di cartone, secchi, lattine, bobine, cartoni grandi, rotoli di carta, plywood ecc.

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Pallet Changer LTS

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Qual è la tua esigenza?

 

  1. DA LEGNO A PLASTICA – In molte aziende deve essere effettuata una separazione tra zona di ricevimento merci, dove rimane il pallet di spedizione generalmente di legno, e la zona “bianca” del magazzino, nella quale si utilizzano pallet igienizzati (di alluminio o di plastica).
    Toppy inoltre produce cabine di depolverazione che possono decontaminare i prodotti e l’aria in modo da mantenere l’ambiente certificato.
  2. RISPARMIO E AUTOMAZIONE: Per le aziende con un numero consistente di pallet da movimentare, sono consigliabili le soluzioni automatiche, le quali riescono a movimentare moltissimi pallet ogni ora riducendo di netto il numero di operatori necessari per il processo produttivo e quindi il costo della manodopera.
  3. STANDARDIZZAZIONE DEL PALLET INTERNO e CENTRAGGIO PRODOTTI: I moderni processi produttivi sempre più spesso necessitano di standardizzare tutti i pallet che movimentano i prodotti durante il ciclo produttivo e spesso anche nei magazzini, sempre più automatizzati.
    I cambio pallet Toppy sono perfetti perché riescono a movimentare merci pesanti e/o prodotti fragili qualsiasi sia il pallet in arrivo, sostituendolo con il pallet utilizzato in produzione, centrando il prodotto. È inoltre possibile effettuare controlli della sagoma ed operazioni di imballaggio automatiche.
  4. SPEDIZIONE con SLIPSHEET SENZA PALLET: è fondamentale risparmiare sul costo del trasporto dei prodotti finiti. Il pallet rappresenta un costo importante per chi ha un flusso elevato di prodotti in uscita, senza contare che non utilizzare il pallet nella spedizione aumenta molto il numero di prodotti stivabili. I nostri dispositivi di pallet Inverter posti alla fine del processo produttivo, in maniera automatica, inseriscono uno slipsheet sotto il carico, il quale sarà pronto per la spedizione senza il pallet. I pallet stacker impileranno in automatico tutti i pallet rimossi.
  5. SICUREZZA e RIDUZIONE LAVORO OPERATORI: i dispositivi di Pallet Inverter Toppy aumentano notevolmente la sicurezza all’interno del processo, in quanto vengono ridotte le operazioni manuali degli operatori che subiscono rischi. Gli impianti di pallet inverter Toppy sono molto sicuri, dispongono di sistemi di sicurezza avanzati. L’accesso nelle zone pericolose della macchina è controllato da porte con sensori, fotocellule o scanner laser che impediscono l’avvio di cicli pericolosi.
  6. PICKING & AGV: offriamo una linea di logistica in grado di automatizzare la composizione del carico. La gestione del pallet viene automatizzata con il sistema AGV, con l’obiettivo di facilitare l’operatore nella composizione del carico.
  7. PULIZIA, DEPOLVERAZIONE E SANIFICAZIONE: nella gamma di produzione, insieme ad una soluzione di pallet inverter, può essere implementato un sistema di sanificazione o depolverazione, necessario per la separazione dalla zona “bianca” alla zona “grigia”. Ove necessario, inseriti dei contatori di particelle per verificare la pulizia e la sanificazione dell’area prima dell’apertura delle porte. L’obiettivo principale è quello di evitare che un numero troppo elevato di particelle rimangano in sospensione nell’atmosfera degli ambienti certificati UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E negli Stati Uniti).

Description of the Inline pallet changer “LTS”

Questo sistema è in grado di gestire oltre 60 pallet/ora.

Si tratta di un sistema stazionario di cambio pallet completamente automatico in grado di effettuare l’operazione molto velocemente grazie al nuovo Toppy L.T.S. (Sistema di trasferimento del carico).

Viene equipaggiato con uno stoccatore e distributore di pallet che hanno una capacità di 20 pallet. Il carico viene trasportato tra un macchinario e l’altro grazie ad una struttura mobile a navetta che scorre in due direzioni diverse. Di seguito vengono descritte le sequenze del sistema logistico necessarie per trasferire un carico di scatole/casse da un tipo di pallet ad un altro.

La nostra macchina è dotata di un sistema di centraggio pneumatico automatico, le due piattaforme dotate di mousse trattengono delicatamente il prodotto già centrato sul bancale originale (stabilizzandolo) permettendo un cambio bancale sicuro e controllato.

Grazie al sistema di centraggio l’ingresso e l’uscita del prodotto su pallet verranno mantenuti durante l’operazione di sostituzione del pallet.

 

Come avviene l’operazione di cambio pallet?

Questo sistema è in grado di lavorare con diversi tipi di pallet. La descrizione che segue si riferisce solo al cambio pallet “one way working”, dal pallet GMA di origine al pallet CHEP di destinazione.

Il carico sul pallet di origine, che deve essere sostituito, viene trascinato da un carrello elevatore sulla tavola di ricezione del Toppy L.T.S. (Sistema di trasferimento del carico)

La piattaforma inferiore del pallet dispenser è ora posizionata nel piano di ricezione centrale.

  1. Il prodotto sul pallet di origine viene rilasciato dall’operatore sulla tavola di ricezione, in questa posizione il ciclo può iniziare come da passaggi seguenti.
  2. Le lamiere bilaterali si chiudono sul prodotto stabilizzandolo durante l’operazione di cambio pallet.
  3. La piattaforma con sopra il pallet GMA si muove nella direzione dell’impilatore spinta dalla piastra in una corsa sincronizzata. Nel frattempo, il distributore di pallet rilascia un pallet CHEP di destinazione sulla sua tavola inferiore. La piattaforma con il pallet CHEP di destinazione posiziona il pallet CHEP ricevente all’interno del Toppy L.T.S. (Load Transfer System).
  4. Ora il prodotto si trova sopra la piastra della tavola ricevente.
  5. Sotto la piastra della tavola di ricezione c’è la piattaforma inferiore dello stoccatore del pallet di destinazione che ha portato il pallet CHEP vuoto nella posizione corretta per ricevere il carico.
  6. Le piastre a due lati si aprono leggermente, il prodotto viene rilasciato sulla piastra della tavola ricevente
  7. La piastra della tavola scorre indietro permette al prodotto di scendere dolcemente sul pallet CHEP. Le 2 sponde si chiudono per stabilizzare e centrare il prodotto sul pallet CHEP di destinazione. Nel frattempo, il pallet GMA di origine viene impilato nel pallet dispenser.
  8. Ora il pallet GMA viene sostituito da un pallet CHEP; il carico è pronto per essere prelevato dal carrello elevatore. Il pallet GMA di origine viene impilato nell’apposito stoccatore.
  9. La piattaforma inferiore del pallet dispenser ritorna nella posizione iniziale sul piano di ricezione centrale. La piattaforma inferiore dell’impilatore ritorna nella posizione iniziale. Toppy L.T.S. (Load Transfer System) è pronto per un nuovo ciclo di cambio pallet.

 

 

SISTEMA DI SICUREZZA

Il sistema viene equipaggiato con cancelli meccanici MEKKANO per la protezione perimetrale.

Vengono utilizzati elementi preverniciati e grazie a sistemi con fissaggio a vite, è possibile assemblarli in diverse grandezze in modo rapido e sicuro, rendendo facile l’installazione. Con gli stessi elementi, il cancello MEKKANO può essere predisposto nella configurazione con apertura verso l’esterno o verso l’interno.

Tutte le configurazioni dei cancelli d’accesso sono ottenibili sia nella versione con supporto superiore che senza di esso. L’elevata resistenza degli elementi di collegamento rende la struttura molto rigida.

ALTRE TECNOLOGIE PER MOVIMENTARE I PRODOTTI IN SICUREZZA

  • FINO A 50 PALLET/ORA

    In grado di gestire: scatole, fiale, contenitori, ciotole, bottiglie, confezioni, big bag, big box, barili, barili di carta, secchi, lattine, bobine, octabin, rotoli di carta, compensato ecc.

  • FINO A 100 PALLET/ORA (Nuovo brevetto 2021)

    In grado di gestire: scatole, fiale, contenitori, ciotole, bottiglie, confezioni, big bag, big box, barili, barili di carta, secchi, lattine, bobine, octabin, rotoli di carta, compensato ecc.

  • FINO A 60 PALLET/ORA

    In grado di gestire: scatole, fiale, contenitori, ciotole, bottiglie, confezioni, big bag, big box, barili, barili di carta, secchi, lattine, bobine, octabin, rotoli di carta, compensato ecc.

  • FINO A 80 PALLET/ORA (Brevetto Toppy)

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  • FINO A 40 PALLET/ORA

    In grado di gestire: scatole, fiale, contenitori, ciotole, bottiglie, confezioni, big bag, big box, barili, barili di carta, secchi, lattine, bobine, octabin, rotoli di carta, compensato ecc.

  • FINO A 100 PALLET/ORA

    In grado di gestire: scatole, fiale, contenitori, ciotole, bottiglie, confezioni, big bag, big box, barili, barili di carta, secchi, lattine, bobine, octabin, rotoli di carta, compensato ecc.

DOMANDE FREQUENTI

È possibile modificare “LTS” per applicazioni speciali?

Si assolutamente, siamo in grado di personalizzare le linee di logistica in base alle esigenze del cliente.

Quali prodotti sono adatti per questo dispositivo?

Questa linea automatico di cambio pallet può funzionare con molti prodotti: scatole, fiale, flaconi, vaschette, bottiglie, confezioni, big bags, big box, fusti, fusti di cartone, secchi, lattine, bobine, cartoni grandi, rotoli di carta, plywood, batterie ecc.

Con quali tipologie di pallet è in grado di operare?

Può operare con qualsiasi dimensione di pallet, da quelli standard a quelli speciali. È possibile utilizzare pallet di qualsiasi materiale (legno, plastica, alluminio, ferro, ecc.)

Come avviene l'operazione di cambio pallet?

Il sistema automatico sostituisce il pallet grazie al bloccaggio laterale e sollevamento del prodotto per consentire la traslazione laterale del pallet.

Come vengono caricati o scaricati i prodotti nel dispositivo di cambio pallet?

Possono essere caricati e scaricati tramite muletto o carrello elevatore.

Come si comporta con prodotti fragili?

Anche i prodotti più fragili sono bloccati in modo sicuro dal compattatore superiore per bloccare i prodotti in sicurezza.  Il compattatore superiore blocca i prodotti con una leggera pressione gestita da un sistema di ammortizzatore e da dei limit-switch che impediscono lo schiacciamento dei prodotti.

Qual è la differenza tra cambio pallet “mobile” e “fisso” e “sistemi di logistica”?

I cambio pallet mobili sono sistemi molto versatili in quanto non necessitano di riservare una determinata area per l’operazione che può essere eseguita in qualunque zona di produzione. Il dispositivo di cambio pallet mobile sopperisce in parte anche all’utilizzo del transpallet in quanto consente il trasporto del carico all’interno del magazzino.

I nostri gira pallet a postazione fissa invece, sono utilizzati da clienti che necessitano di cambiare un numero consistente di pallet/h e possono disporre di un’area del magazzino dedicata per l’operazione di cambio pallet.

I sistemi di logistica cambio pallet sono richiesti per automatizzare i flussi consistenti dei carichi su pallet. Per gestire grandi quantitativi di merci e per diminuire il costo del personale consigliamo solitamente le nostre linee di logistica.

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