Les options de changeur de palette en ligne

Les Options

de changeur de palette en ligne

Pallet inverter with automatic film cutting station

Station de découpe de film automatique personnalisée sur demande. Remplace l’opération manuelle, réduit les risques de blessures et maximise les performances de la ligne.

Diverses gammes de solutions pour la gestion, la collecte et le positionnement de la feuille intercalaire par des bras robotiques spéciaux avec ventouses pour les transférer dans la position souhaitée.

Empileur / Dépileur de palettes intégré dans les lignes logistiques qui facilite la gestion de la seule palette. Ils organisent des piles de palettes de différentes tailles et uniformes.

Également disponible en tant que solution à poste fixe

Pouteau ergonomiques pour la réinitialisation et le démarrage du cycle personnalisés sur demande. Remplace l’opération manuelle, réduit les risques de blessures et maximise les performances de la ligne.

Également disponible en tant que solution à poste fixe

Le système de centrage est indispensable pour centrer le produit sur la nouvelle palette. Utile lorsque le produit arrivant n’est pas au centre de la palette ou lorsque les palettes utilisées ont des dimensions différentes.

Également disponible en tant que solution à poste fixe

Contrôle de la conformation des produits (degré d’inclinaison, saillie) à l’entrée de la ligne logistique et disposition ultérieure pour assurer plus de stabilité de la charge.

Système de pesée de charge équipé directement sur la ligne de changement de palette. Ce service de supervision des produits complète la traçabilité des charges.

Système de gestion des produits étiquetés pour accélérer et faciliter la gestion des produits dans les lignes de changement de palettes.

Vous pouvez personnaliser votre commande en détail.

Couleurs, choix des matériaux (inox, acier galvanisé, etc.), degré d’étanchéité et de résistance à la poussière, systèmes électriques avec disposition des câbles personnalisée, système de clé « Fortress lock system », etc.

Station d’emballage / Filmeuse équipée sur la ligne logistique du changeur de palettes. Ce sont des systèmes de tournage avancés capables d’augmenter les performances de la logistique.

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STATION DE DÉCOUPE DE FILM AUTOMATIQUE

Pallet inverter with automatic film cutting station

Notre division usines est constamment à la recherche de solutions pour améliorer le lieu de travail à la fois en termes de qualité et de sécurité, mais aussi en termes économiques pour l’optimisation de la production et des ressources humaines.

L’emballage des produits qui descend jusqu’à la base de la palette pour retenir la charge sur la palette et rendre le tout plus stable pendant le transport, peut représenter un obstacle lors de l’opération de changement de palette. Pour éviter à l’opérateur de manipuler des outils tranchants dans des positions inconfortables qui pourraient conduire à des situations potentielles de risque professionnel, Toppy complète ses lignes logistiques avec une station de découpe de film automatique qui découpe le plastique sur le côté, et sur demande, également en dessous de la base de la palette préparant ainsi la charge pour le prochain changement de palette avec les systèmes de retournement Toppy.

L’opération de gravure automatique du film réalisée en toute sécurité sur nos lignes logistiques, combinée à la séparation de la palette du changeur de palettes renversant qui s’ensuit, élimine l’opération manuelle, maximisant les performances de la ligne.

SYSTÈMES DE GESTION DES INTERCALAIRES

Toppy pallet inverter with slipsheet handling

Pour éviter le glissement des emballages ou l’endommagement de la partie inférieure du produit qui repose sur les palettes, les intercalaires en papier sont de plus en plus fréquemment utilisés. Les intercalaires peuvent être en papier, en carton ou en matériaux antidérapants et sont insérés entre la charge et la palette.

 

Des intercalaires robustes sont alors utilisés pour l’expédition de charges sans palettes, économisant ainsi sur le volume et la palette d’expédition.

 

Toppy propose une gamme de solutions pour la gestion, la collecte et/ou le positionnement de la compresse à l’aide de bras robotiques spéciaux avec ventouses, systèmes d’aspiration ou de couplage capables de retenir et/ou de transférer l’intercalaire selon le besoin. L’intégration des systèmes de manutention intercalaires avec la ligne logistique est conçue et assurée par notre ingénierie.

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EMPILEUR / DÉPILEUR AUTOMATIQUE POUR PALETTES VIDES

Integrated pallet stacker-pallet-changer

La gestion automatique des palettes, la distribution de la palette individuelle de la pile et/ou l’empilage de la palette vide collectée de la ligne, sont une partie intégrante et absolument recommandée pour une automatisation efficace et pour atteindre les performances du système les plus élevées.

 

Nos magasins palettes permettent la gestion aisée de la palette vide, sa translation et son positionnement correct dans et hors de la station de changement de palette. Les magasins palettes réglables permettent d’empiler des piles de palettes uniformes entre elles mais de tailles différentes : grâce à l’automatisation de ses propres mécanismes d’extension et de réduction, l’empileur de palettes vidé de la pile de palettes peut être automatiquement ajusté en fonction de la taille de la palette à empiler.

 

Les magasins palettes Toppy sont conçus pour les types de palettes les plus variés et peuvent être équipés d’une station tampon pour augmenter leur capacité de stockage. Ils sont disponibles aussi bien en version déchargement/chargement de la pile de palettes de l’extérieur par chariot élévateur/transpalette que directement gérés par la ligne. Une structure métallique robuste et antichoc vous permet de gérer une pile d’environs 15 palettes, des magasins de palettes avec des capacités plus élevées sont également disponibles.

 

Les dispositifs de détection de présence de palette en option alertent l’opérateur de la nécessité de vider l’entrepôt de palettes presque plein ou de le remplir lorsque les palettes sont épuisées. Ils ne nécessitent pas d’entretien particulier car ils sont équipés d’une mécanique simple corrélée à un système électropneumatique. Leur compacité particulière assure un faible encombrement et une intégration latérale ergonomique à la ligne logistique.

POUTEAU ERGONOMIQUES POUR LA RÉINITIALISATION ET LE DÉMARRAGE DU CYCLE DE LA MACHINE / RESET & START

POLES FOR RESET AND START CYCLE

Nos systèmes logistiques peuvent être soutenus par des bras complets avec télécommande ou des cordes pour le cycle de reset et de démarrage automatique qui ne nécessitent pas que l’opérateur descende du chariot élévateur chaque fois que les barrières de sécurité sont passées pour réarmer la ligne directement sur le panneau de commande.

Le système intégré aux dispositifs de sécurité de la ligne assure une protection adéquate des opérations, permettant d’augmenter l’efficacité de toute la logistique et facilitant l’opérateur qui n’aura pas toujours à descendre et remonter le chariot élévateur

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CENTRAGE AUTOMATIQUE DE LA CHARGE

Pallet inverter - automatic load centering system

Système de centrage automatique

Ce système est utilisé avec l’opération de change palettes pour centrer le produit sur la palette. Lorsque les produits arrivent à l’interne du châssis, la charge doit être centré pour être ensuite repositionné dans la même position. Le système de centrage, électrique ou pneumatique, est indispensable pour centrer le produit sur la palette. Nous vous expliquons en détail comment se déroule l’opération de centrage des palettes :

  1. Le produit n’arrive pas centré sur la palette (cercle vert). Lorsque l’échangeur de palettes, dans ce cas le Toppy V-Shape, commence à se renverser, le système de centrage verrouille la palette.
  2. Le changeur de palettes est maintenant avec le produit renversé
  3. La palette qui doit être remplacée revient à sa position initiale sans la marchandise
  4. Le bloque palette relace la palette afin de permettre son extraction
  5. La nouvelle palette est simplement placée sur la plate-forme car le centrage correct est autorisé et exécuté par le système de centrage et le verrouillage de la palette
  6. La palette peut maintenant être inclinée sous les produits, après le retour du changeur avec les produits sur la nouvelle palette. Lorsque la charge touche le sol, le système de centrage et le bloque palette quittent la palette afin de permettre l’extraction. A ce moment, le produit est définitivement centré sur la palette, quelle que soit sa position initiale sur la palette d’origine.

SYSTÈME DE CONTRÔLE DE LA FORME ET DE LA POSITION DE LA CHARGE

SHAPE CONTROL & LOAD DETECTION

Les charges sont soumises à des contraintes risquées car elles sont généralement déplacées le long de chemins irréguliers qui peuvent modifier la forme et le profil du produit.

Par conséquent, vérifier la charge entrante sur la ligne logistique, vérifier ses dimensions, son poids, sa hauteur, son degré d’inclinaison, la présence d’éventuelles saillies ou de piles de produits tordus, vous permet de transférer une quantité importante d’informations à l’automate de la ligne qui peut étudier les systèmes correctifs du produit lors de la prochaine phase de changement de palette.

La détection d’une charge déplacée par rapport au périmètre de la palette, nous permet alors de la repositionner au centre de la palette de réception pour assurer une plus grande stabilité du produit pendant le transport ou le stockage éventuel dans des entrepôts automatiques où la standardisation des charges est la base de la fiabilité du système et assure une efficacité maximale de l’automatisation.

Grâce à l’installation de capteurs photoélectriques sur une structure spéciale, le contour des charges est vérifié et contrôlé pour éviter que des produits trop surdimensionnés ne heurtent les systèmes logistiques, les endommagent et provoquent également des pertes de produits inutiles.

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POSTE DE PESÉE

WEIGHING STATION

Toppy est en mesure d’intégrer des systèmes de pesage de charge avec le logiciel de sa ligne pour contrôler le prélèvement et le dépôt, avec des fonctions de contre-pièces et d’adaptation de charge. Les cellules de pesée intégrées avec leurs afficheurs complètent l’offre Toppy pour un service de supervision et de contrôle véritablement intégral. La station de pesage Toppy peut communiquer avec le système de gestion de l’entreprise pour la coordination des informations et une traçabilité plus complète des chargements.

SYSTÈME D’ÉTIQUETAGE AUTOMATIQUE

Labelling station 3

Toppy fournit sur demande un système de gestion intégré flexible pour le produit étiqueté selon les besoins du client. Grâce à un lecteur complet avec caméra, les codes étiquettes sont lus à l’entrée de notre ligne et les informations produits sont transférées à l’automate qui les traite et les transforme en fonction du type de palette qui est changé en ligne.

 

Les données de charge associées à la palette de destination finale sont repositionnées par le système imprimé et appliquées à la même charge initiale. Les systèmes fournis par Toppy sont capables de s’intégrer aux systèmes de gestion d’entreprise les plus courants. L’automatisation du processus d’étiquetage vous permet de transférer en toute sécurité, à l’abri des erreurs manuelles, des informations importantes sur la charge et le produit et de stocker les informations pour une éventuelle traçabilité future.

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DÉTAILS PERSONNALISÉS

pallet inverter customized detail

Vous pouvez personnaliser votre commande en détail.

Couleurs, choix des matériaux (inox, acier galvanisé, etc.), degré d’étanchéité et de résistance à la poussière, systèmes électriques avec disposition des câbles personnalisée, système de clé « Fortress lock system », etc.

STATION D’ENROULEMENT DE FILM / FILMEUSE

FILM WRAPPING STATION
L’expérience et la collaboration de Toppy avec les principaux des secteurs de l’emballage donne à nos Partner l’opportunité de proposer à nos clients des systèmes logistiques complets avec films arctiques, intégrés à nos systèmes de changement de palettes pour compléter un véritable service clé en main, à 360°. Notre ingénierie est capable de développer les projets les plus performants, assurant des niveaux de performance élevés à la logistique, en adoptant les solutions les plus avancées dans le domaine du film étirable.
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