Changeur de palette
V-Shape Minilogy

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Description de système logistique de changement de palette «TOPPY V-SHAPE MINILOGY»

Le système garantit une productivité maximale de 50 palettes par heure.

Le changeur de palettes automatique et système logistique V-Shape se compose d’un échangeur de palettes équipé d’un convoyeur placé sur la plate-forme, d’un magasin de palettes (adapté à tous les types de palettes) et d’un convoyeur à rouleaux. Les entrepôts de palettes sont équipés de convoyeurs à chaîne pour la collecte et la livraison des palettes. En plus de cela, le système est équipé d’un convoyeur à chaîne conduisant la palette vers la machine «Toppy V‐Shape», pour le remplacement automatique de la palette. Chaque entrepôt de palettes est capable de gérer de nombreux types de palettes avec une capacité maximale de 15 unités.

C’est un système logistique qui garantit un changement de palette beaucoup plus rapide que la machine autonome grâce aux entrepôts de palettes équipés de convoyeurs pour la collecte et la livraison de palettes en bois et en plastique.

Le changeur de palettes automatique est équipé du système de centrage adaptatif avec mesure sonar qui permet de centrer la marchandise à l’intérieur de la nouvelle palette tout en compensant la différence de taille des deux palettes si elles sont différentes. La sécurité du système est garantie par l’utilisation d’un périmètre de grillages métalliques et de photocellules homme pour le contrôle d’accès.

Comment se déroule l’opération de changement de palette ?

Ci-dessous, nous décrivons les séquences du système logistique nécessaires pour remplacer un

palette en bois avec une palette en plastique. Inversement, le fonctionnement peut être géré via un automate avec une programmation adéquate. La logique de fonctionnement du système est illustrée ci-dessous :

Le produit est chargé directement sur le changeur de palettes «Toppy V-Shape» via un chariot élévateur.

1. Le «Toppy V-Shape» ferme la plate-forme supérieure et tourne en même temps la charge 120°. La stabilité de la charge est garantie par la machine «Toppy V-Shape».

2. A ce moment, le sonar mesure le produit, dont la mesure sera traitée jusqu’à ce que la palette soit centrée sur le produit

3. La plate-forme de chargement est amenée à 0°, ramenant la palette au niveau initial remplacé.

4. Grâce au convoyeur à chaîne positionné sur la plate-forme, la palette arrive enlevés et empilés dans le magasin de palettes automatique.

5. L’autre magasin de palettes a quant à lui préparé la palette à changer. Elle sera automatiquement amenée sur le convoyeur à chaîne pour arriver ensuite au changeur de palettes «Toppy V-Shape».

6. Le système de centrage positionne la palette au moyen de vérins électriques jusqu’à ce qu’elle soit centrée avec le produit.

7. Le changeur de palette « Toppy V-Shape » amène la palette à 120° en contact avec le produit. La palette et le produit sont ensuite remis au niveau du sol, prêts à être ramassé.

LIGNES LOGISTIQUE DE SÉCURITÉ:

Le système est équipé de barrières mécaniques Mekkano pour la protection périmétrique. Des éléments prépeints sont utilisés et grâce aux systèmes de fixation à vis, il est possible de les assembler de différentes tailles rapidement et en toute sécurité, ce qui facilite l’installation. Avec les mêmes éléments, la porte Mekkano peut être installé dans la configuration avec ouverture vers l’extérieur ou vers l’intérieur. Toutes les configurations des portes d’accès peuvent être obtenues aussi bien dans la version avec support supérieur que sans celui-ci. La haute résistance des éléments de liaison rend la structure très rigide.

Quel est votre besoin?

1. DE BOIS EN PLASTIQUE – Dans de nombreuses entreprises, une séparation doit être faite entre la zone de réception des marchandises, où demeure la palette d’expédition généralement en bois, et la zone « blanche » de l’entrepôt, dans laquelle des palettes désinfectées (aluminium ou de plastique).Toppy produit également des cabines de dépoussiérage. qui peut décontaminer les produits et l’air afin de maintenir l’environnement certifié.
    

2. ÉCONOMIES ET AUTOMATISATION: Pour les entreprises ayant un grand nombre de palettes à manipuler, des solutions automatiques sont recommandées, capables de traiter de nombreuses palettes toutes les heures, réduisant considérablement le nombre d’opérateurs nécessaires au processus de production et donc le coût de la main-d’œuvre.
3. NORMALISATION INTERNE DES PALETTES ET CENTRAGE PRODUIT: Les processus de production modernes doivent de plus en plus standardiser toutes les palettes qui déplacent les produits pendant le cycle de production et souvent aussi dans les entrepôts, de plus en plus automatisés. Les changeurs de palettes Toppy sont parfaits car ils sont capables de gérer des marchandises lourdes et / ou des produits fragiles quelle que soit la palette entrante, en la remplaçant par la palette utilisée en production, en centrant le produit. Il est également possible d’effectuer des contrôles de forme et des opérations de conditionnement automatique.

4. EXPÉDITION AVEC SLIPSHEET SANS PALETTE: il est essentiel d’économiser sur les frais de transport des produits finis. La palette représente un coût important pour ceux qui ont un flux élevé de produits sortants, sans compter que ne pas utiliser la palette en expédition augmente considérablement le nombre de produits pouvant être rangés. Nos dispositifs placés à la fin du processus de production insèrent automatiquement un bordereau sous la charge, qui sera prêt à être expédié sans la palette. Les gerbeurs empileront automatiquement toutes les palettes retirées.

SÉCURITÉ ET RÉDUCTION DU TRAVAIL DE L’OPÉRATEUR: Les retourneur de palette Toppy augmentent considérablement la sécurité dans le processus, car les opérations manuelles des opérateurs qui subissent des risques sont réduites. Les échangeur de palettes Toppy sont très sûrs, ils ont des systèmes de sécurité avancés. L’accès aux zones dangereuses de la machine est contrôlé par des portes avec des capteurs, des photocellules ou des scanners laser qui empêchent le démarrage de cycles dangereux.

5. PICKING ET AGV: nous proposons une ligne logistique capable d’automatiser la composition de la charge. La manutention des palettes est automatisée avec le système AGV, dans le but de faciliter l’opérateur dans la composition de la charge.

6. NETTOYAGE, DEDUS ET ASSAINISSEMENT: Dans la gamme de production, avec une solution de palette inverter, un système de désinfection ou de dépoussiérage peut être mis en œuvre, nécessaire pour la séparation de la zone « blanche » vers la zone « grise ». Si nécessaire, insérez des compteurs de particules pour vérifier le nettoyage et la désinfection de la zone avant d’ouvrir les portes. L’objectif principal est d’éviter qu’un nombre trop élevé de particules reste en suspension dans l’atmosphère des environnements certifiés UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E aux États-Unis)