Système logistique de changement palette

automated pallet changing system

Système logistique de changement palette « master inverter logy »

Si vous avez besoin d’un système logistique de changement palette qui n’incline pas la charge, vous devez demander des informations sur « Master Inverter Logy ». Il gère en douceur les charges fragiles et instables au plus haut niveau d’automatisation.

Le système de transfert de palette implique le transfert de matériaux à l’aide du changeur de palette « Master Inverter ». Il est capable de changer la palette du bois au plastique / aluminium avec un mouvement bidirectionnel vers la production et vice versa. Le système logistique de changement palette « Master Inverter » permet le transfert de produit en poussant et en tenant sur trois côtés. Le changeur de palette « Master Inverter » est inséré à l’intérieur d’une cabine de dépoussiérage.

 

L’opération de changement de palette est spécialement coordonnée avec le processus de dépoussiérage de la charge. C’est fait pour éviter que le transit de la palette en bois ne contamine celui de la palette en plastique.

 

Ce système logistique de changement palette prévoit le dépoussiérage des matières entrant dans l’entrepôt au moyen d’une nappe d’air. (installée sur le châssis du Master Inverter). L’unité se compose d’une cabine de dépoussiérage (qui contient le changeur de palettes) équipée de portes verrouillées. Il y a aussi une unité de soufflage et de purification de l’air. En plus, l’intégration d’un système de soufflage supplémentaire avec des buses d’air comprimé peut être proposée. Alternativement, une machine de découpe de film peut être positionnée en début de ligne.

 

C’est un système logistique de changement palette qui garantit un changement de palette beaucoup plus rapide que la machine autonome. C’est possible grâce aux entrepôts de palettes équipés de convoyeurs pour la collecte et la livraison de palettes en bois et en plastique.

 

Le sysystème logistique de changement palette est équipé du système de centrage sonar. Il permet de centrer la marchandise au centre de la nouvelle palette tout en compensant la différence de taille des deux palettes si elles sont différentes. La sécurité du système est garantie par l’utilisation d’un périmètre de grillages métalliques et de photocellules homme pour le contrôle d’accès.

pallet exchanger toppy master inverter

Ci-dessous, nous décrivons les séquences du système logistique de changement palette nécessaires pour remplacer une palette en bois avec une palette en plastique. Inversement, le fonctionnement peut être géré via un automate avec une programmation adéquate. La logique de fonctionnement du système est illustrée ci-dessous :

 

1.L’opérateur, équipé d’un chariot élévateur, positionne la palette en bois avec le produit sur le convoyeur à rouleaux de chargement/déchargement. La palette en bois avec la charge franchit la barrière de sécurité muting et se positionne sur le convoyeur à rouleaux.

 

2. Le système logistique de changement palette transporte la palette en bois avec la charge du convoyeur à rouleaux à la table tournante. L’opérateur, grâce à la sellette hydraulique placée sous la table rotative, peut changer l’orientation du poste de travail de position en position. L’opérateur peut également régler la hauteur du poste de travail grâce à un système de vérins hydrauliques positionnés sous la table rotative. De cette manière l’opérateur est en mesure d’effectuer la procédure de retrait manuel du film du produit

 

3. Une fois les opérations de retrait du film terminées, la palette en bois avec la charge franchit la barrière de sécurité muting. Puis, il est convoyée par le système de la table rotative de position au convoyeur à rouleaux.

 

4. La porte de séparation équipée sur la cabine de pulvérisation s’ouvre et la palette en bois avec la charge est convoyée à l’intérieur de la cabine de pulvérisation sur le convoyeur d’échange rouleau/chaîne. Après fermeture de la porte de séparation, le cycle de pulvérisation a lieu.

 

5. A la fin du cycle de pulvérisation, selon la palette sélectionnée, une palette plastique est libérée du magasin à palettes. Alterntivement, il est positionné sur la caténaire tandis que la porte de séparation positionnée sur le côté de la cabine de pulvérisation s’ouvre.

 

6. La palette en plastique passe par la porte de séparation. Il est transportée par la caténaire à l’intérieur de la cabine de pulvérisation, sur le convoyeur d’échange à rouleaux / chaînes. Là, elle est alignée avec la palette en bois avec la charge stationnée sur le convoyeur.

 

Après fermeture de la porte de séparation, le cycle de changement de palette commence:

 

– Le volet est abaissé et les presseurs du Toppy « Master Inverter » se ferment, bloquant la palette en bois et la charge.

 

-Le convoyeur est surélevé grâce à un système hydraulique afin de compenser la différence de hauteur entre la palette en bois et celle en plastique.

 

-Le système logistique de changement palette transfère la charge de la palette en bois au la palette en plastique.

 

-Le volet se soulève et les presseurs du Toppy « Master Inverter » s’ouvrent en libérant la charge sur la palette plastique pendant que le convoyeur est abaissé.

La porte de séparation équipée sur l’armoire de dépoussiérage s’ouvre. Après ça, la palette en plastique avec la charge est transportée du convoyeur au convoyeur à rouleaux.

 

La porte de séparation se ferme, La palette plastique avec le produit franchit la barrière de sécurité muting. Elle est convoyée du convoyeur à rouleaux au convoyeur à rouleaux de chargement/déchargement. En fin, elle est retirée par un opérateur équipé d’un chariot élévateur. Au même temps, après la fermeture de la porte de séparation, la porte de séparation positionnée sur le côté de la cabine de pulvérisation s’ouvre. La palette en bois vide est transportée par le convoyeur d’échange rouleau/chaîne jusqu’à la caténaire. Selon la palette sélectionnée, la palette en bois vide est ensuite stockée à l’intérieur du gerbeur de palettes en bois ou pendant la fermeture de la porte de séparation.

1.DE BOIS EN PLASTIQUE – Dans de nombreuses entreprises, une séparation doit être faite entre la zone de réception des marchandises et la zone « blanche ». La prémière est où demeure la palette d’expédition généralement en bois. La deuxième est dans laquelle les palettes sont désinfectées (aluminium ou de plastique).Toppy produit également des cabines de dépoussiérage. qui peut décontaminer les produits et l’air afin de maintenir l’environnement certifié.
 

2. ÉCONOMIES ET AUTOMATISATION: Pour les entreprises ayant un grand nombre de palettes à manipuler, des solutions automatiques sont recommandées. Il sont capables de traiter de nombreuses palettes toutes les heures. En conséquence, le nombre d’opérateurs nécessaires au processus de production est plus bas, donc le coût par main-d’œuvre.

 

3. NORMALISATION INTERNE DES PALETTES ET CENTRAGE PRODUIT: Les processus de production modernes doivent de plus en plus standardiser toutes les palettes qui déplacent les produits pendant le cycle de production et souvent aussi dans les entrepôts, de plus en plus automatisés. Les systèmes logistiques de changement palettes Toppy sont parfaits pour ça. En fait, ils sont capables de gérer des marchandises lourdes et / ou des produits fragiles. Quelle que soit la palette entrante, elle est remplacée par la palette utilisée en production, centrant le produit. Il est également possible d’effectuer des contrôles de forme et des opérations de conditionnement automatique.

 

4. EXPÉDITION AVEC SLIPSHEET SANS PALETTE : il est essentiel d’économiser sur les frais de transport des produits finis. La palette représente un coût important pour ceux qui ont un flux élevé de produits sortants.  En outre,  ne utiliser pas la palette en expédition augmente considérablement le nombre de produits pouvant être rangés. Nos dispositifs placés à la fin du processus de production insèrent automatiquement un bordereau sous la charge. Elle sera prêt à être expédié sans la palette. Les gerbeurs empileront automatiquement toutes les palettes retirées.

 

5. SÉCURITÉ ET RÉDUCTION DU TRAVAIL DE L’OPÉRATEUR : Les systèmes logistiques de changement palettes Toppy augmentent considérablement la sécurité dans le processus. En effet, les opérations manuelles des opérateurs qui subissent des risques sont réduites. Les systèmes logistiques de changement palettes Toppy sont très sûrs. Ils ont des systèmes de sécurité avancés. L’accès aux zones dangereuses de la machine est contrôlé par des portes avec des capteurs, des photocellules ou des scanners laser qui empêchent le démarrage de cycles dangereux.

 

6. PICKING ET AGV: nous proposons une système de transfert de palettes capable d’automatiser la composition de la charge. La manutention des palettes est automatisée avec le système AGV, dans le but de faciliter l’opérateur dans la composition de la charge.

 

7. NETTOYAGE, DEDUS ET ASSAINISSEMENT: Dans la gamme de production, avec une solution de retourneur de palette, un système de désinfection ou de dépoussiérage peut être mis en œuvre, nécessaire pour la séparation de la zone « blanche » vers la zone « grise ». Si nécessaire, insérez des compteurs de particules pour vérifier le nettoyage et la désinfection de la zone avant d’ouvrir les portes. L’objectif principal est d’éviter qu’un nombre trop élevé de particules reste en suspension dans l’atmosphère des environnements certifiés UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E aux États-Unis)

Le système est équipé de barrières mécaniques Mekkano pour la protection périmétrique. Des éléments prépeints sont utilisés et grâce aux systèmes de fixation à vis. Il est possible de les assembler de différentes tailles rapidement et en toute sécurité, ce qui facilite l’installation. Avec les mêmes éléments, la porte Mekkano peut être installé dans la configuration avec ouverture vers l’extérieur ou vers l’intérieur. Toutes les configurations des portes d’accès peuvent être obtenues aussi bien dans la version avec support supérieur que sans celui-ci. La haute résistance des éléments de liaison rend la structure très rigide.

Contactez notre équipe d’experts et sous 24 heures vous recevrez le prix du « Master Inverter Logy ». Vous recevrez aussi le prix des autres systèmes de transfert de palettes. Obtenez des conseils sur la solution la mieux adaptée à vos besoins !

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Ensemble, nous identifierons la solution la plus adaptée en fonction de votre produit. Nous considerons aussi le nombre de palettes à changer par jour, l’espace de votre entrepôt et la possibilité de mettre en place une automatisation.

 

La première étape consiste à comprendre si votre produit peut être renversé.

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