Four Press Aladdin

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Description of the Inline pallet changer “FOUR PRESS ALADDIN”

Toppy Four Press Aladdin allows the perfect pallet exchange under the load without inverting or tilting it. This version also includes a special carpets system avoiding product falling down on conveyor and helping the pallet replacement for unstable items.

Machine is complete of roll conveyors ready to be linked to a logistic line.

The load is transferred inside the Toppy Four Press area by the conveyor line. Two rubber side plates gently close and support laterally the load while the frontal and rear clamping devices run down over the pallet level and press the product on the 4 sides to better maintain it. The roll conveyor underneath machine body perform the pallet replacement.

Toppy Four press is a compact machine, not occupying a large space, very easy to be integrated, suitable for most applications, particularly recommended for not turnable loads. It is performing about 30/40 pallets per hours depending on logistic configuration.

How does the pallet change operation take place?

The Four Press Aladdin system allows you to change the pallet without damaging the product in any way. Here following we describe only a specific case of logistic system sequences necessary to replace from wooden pallet to plastic and vice versa.

1. Raw material on wooden pallet enters inside the Four Press Aladdin pallet changer
2. The lifting conveyor inside the Four Press rises the pallet till the product arrive at the lateral platforms level
3. The 2 frontal platforms (in front and in the back of the pallet) get down till product lower-level line
4. The 4 side walls (2 frontal + 2 lateral) gently close on the material
5. The material is hold up by the 4 side walls
6. The 2 Aladdin blades close under the material to assure it.
7. The lifting conveyor inside the Four Press runs down: wooden pallet is separate from the material
8. Empty plastic pallet is driven from the line inside the Four Press Aladdin
9. The lifting conveyor inside the Four Press Aladdin rises up the plastic pallet up to the material level
10. The 2 Aladdin blades open and material is placed on the plastic pallet
11. The 4 side walls open, the 2 frontal walls rise up over the material level
12. Material on plastic pallet is driven out of the Four Press machine
    Re palletizing operation is performed!

LIGNES LOGISTIQUE DE SÉCURITÉ:

Le système est équipé de barrières mécaniques Mekkano pour la protection périmétrique. Des éléments prépeints sont utilisés et grâce aux systèmes de fixation à vis, il est possible de les assembler de différentes tailles rapidement et en toute sécurité, ce qui facilite l’installation. Avec les mêmes éléments, la porte Mekkano peut être installé dans la configuration avec ouverture vers l’extérieur ou vers l’intérieur. Toutes les configurations des portes d’accès peuvent être obtenues aussi bien dans la version avec support supérieur que sans celui-ci. La haute résistance des éléments de liaison rend la structure très rigide.

Quel est votre besoin?

1. DE BOIS EN PLASTIQUE – Dans de nombreuses entreprises, une séparation doit être faite entre la zone de réception des marchandises, où demeure la palette d’expédition généralement en bois, et la zone « blanche » de l’entrepôt, dans laquelle des palettes désinfectées (aluminium ou de plastique).Toppy produit également des cabines de dépoussiérage. qui peut décontaminer les produits et l’air afin de maintenir l’environnement certifié.
    

2. ÉCONOMIES ET AUTOMATISATION: Pour les entreprises ayant un grand nombre de palettes à manipuler, des solutions automatiques sont recommandées, capables de traiter de nombreuses palettes toutes les heures, réduisant considérablement le nombre d’opérateurs nécessaires au processus de production et donc le coût de la main-d’œuvre.
3. NORMALISATION INTERNE DES PALETTES ET CENTRAGE PRODUIT: Les processus de production modernes doivent de plus en plus standardiser toutes les palettes qui déplacent les produits pendant le cycle de production et souvent aussi dans les entrepôts, de plus en plus automatisés. Les changeurs de palettes Toppy sont parfaits car ils sont capables de gérer des marchandises lourdes et / ou des produits fragiles quelle que soit la palette entrante, en la remplaçant par la palette utilisée en production, en centrant le produit. Il est également possible d’effectuer des contrôles de forme et des opérations de conditionnement automatique.

4. EXPÉDITION AVEC SLIPSHEET SANS PALETTE: il est essentiel d’économiser sur les frais de transport des produits finis. La palette représente un coût important pour ceux qui ont un flux élevé de produits sortants, sans compter que ne pas utiliser la palette en expédition augmente considérablement le nombre de produits pouvant être rangés. Nos dispositifs placés à la fin du processus de production insèrent automatiquement un bordereau sous la charge, qui sera prêt à être expédié sans la palette. Les gerbeurs empileront automatiquement toutes les palettes retirées.

SÉCURITÉ ET RÉDUCTION DU TRAVAIL DE L’OPÉRATEUR: Les retourneur de palette Toppy augmentent considérablement la sécurité dans le processus, car les opérations manuelles des opérateurs qui subissent des risques sont réduites. Les échangeur de palettes Toppy sont très sûrs, ils ont des systèmes de sécurité avancés. L’accès aux zones dangereuses de la machine est contrôlé par des portes avec des capteurs, des photocellules ou des scanners laser qui empêchent le démarrage de cycles dangereux.

5. PICKING ET AGV: nous proposons une ligne logistique capable d’automatiser la composition de la charge. La manutention des palettes est automatisée avec le système AGV, dans le but de faciliter l’opérateur dans la composition de la charge.

6. NETTOYAGE, DEDUS ET ASSAINISSEMENT: Dans la gamme de production, avec une solution de palette inverter, un système de désinfection ou de dépoussiérage peut être mis en œuvre, nécessaire pour la séparation de la zone « blanche » vers la zone « grise ». Si nécessaire, insérez des compteurs de particules pour vérifier le nettoyage et la désinfection de la zone avant d’ouvrir les portes. L’objectif principal est d’éviter qu’un nombre trop élevé de particules reste en suspension dans l’atmosphère des environnements certifiés UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E aux États-Unis)