L-Shape en ligne

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Description of the inline pallet changer V-SHAPE

The system guarantees a productivity of 50 pallets per hour.

The V-Shape automatic pallet changer and logistics system is an automatic pallet changer equipped with a conveyor placed on the platform, a pallet dispenser (suitable for all types of pallets) and a roller conveyor. Pallet dispenser are equipped with chain conveyors for the collection and delivery of pallets. In addition, the system is equipped with a chain conveyor leading the pallet to the “Toppy V ‐ Shape” machine, for automatic pallet replacement.

Every pallet dispenser is able to manage different types of pallets with a maximum capacity of 15 units.

It is a logistics system that guarantees a faster pallet change than the stand-alone machine thanks to the pallet warehouses that are equipped with conveyors for the collection and delivery of wooden and plastic pallets.

The automatic pallet changer is equipped with the adaptive centering system with sonar measurement that allows to center the goods inside the new pallet while compensating for the difference in size of the two pallets if they are different. The security of the system is guaranteed through the use of a perimeter of metal meshes and man photocells for access control.

How does the pallet change operation take place?

Below we describe the logistics system phases needed to replace wooden pallet with a plastic pallet. Vice versa, operation can be managed via PLC with adequate programming.

The operating logic of the system is illustrated below:

1. The product is loaded directly on the “Toppy V‐Shape” pallet changer through forklift.
2. The “Toppy V‐Shape” closes the upper platform and, at the same time, turns the load 120°. The load steadiness is guaranteed by the machine “Toppy VShape” structure. At this moment, the sonar measures the product, that measurement will be processed to the centering the pallet on the product.
3. The load platform is driven to 0°, taking back to initial level the pallet to be replaced.
4. Through the lowered chain conveyor, placed on the platform, the pallet is removed and loaded onto the chain conveyor, then taken to the pallet stacker and, finally, stacked.
5. The other pallet stacker in the meanwhile has prepared the pallet to be changed, that will be delivered to the chain conveyor and, from there, to the pallet changer « Toppy V‐Shape ».
6. The centering system place the pallet through electric cylinders since it is centered with the product.
7. The pallet changer “Toppy V‐Shape” takes the pallet to 120°, in contact with the product, after which pallet and product are led back to the floor level, ready to be picked up.

LIGNES LOGISTIQUE DE SÉCURITÉ:

Le système est équipé de barrières mécaniques Mekkano pour la protection périmétrique. Des éléments prépeints sont utilisés et grâce aux systèmes de fixation à vis, il est possible de les assembler de différentes tailles rapidement et en toute sécurité, ce qui facilite l’installation. Avec les mêmes éléments, la porte Mekkano peut être installé dans la configuration avec ouverture vers l’extérieur ou vers l’intérieur. Toutes les configurations des portes d’accès peuvent être obtenues aussi bien dans la version avec support supérieur que sans celui-ci. La haute résistance des éléments de liaison rend la structure très rigide.

Quel est votre besoin?

1. DE BOIS EN PLASTIQUE – Dans de nombreuses entreprises, une séparation doit être faite entre la zone de réception des marchandises, où demeure la palette d’expédition généralement en bois, et la zone « blanche » de l’entrepôt, dans laquelle des palettes désinfectées (aluminium ou de plastique).Toppy produit également des cabines de dépoussiérage. qui peut décontaminer les produits et l’air afin de maintenir l’environnement certifié.

2. ÉCONOMIES ET AUTOMATISATION: Pour les entreprises ayant un grand nombre de palettes à manipuler, des solutions automatiques sont recommandées, capables de traiter de nombreuses palettes toutes les heures, réduisant considérablement le nombre d’opérateurs nécessaires au processus de production et donc le coût de la main-d’œuvre.
3. NORMALISATION INTERNE DES PALETTES ET CENTRAGE PRODUIT: Les processus de production modernes doivent de plus en plus standardiser toutes les palettes qui déplacent les produits pendant le cycle de production et souvent aussi dans les entrepôts, de plus en plus automatisés. Les changeurs de palettes Toppy sont parfaits car ils sont capables de gérer des marchandises lourdes et / ou des produits fragiles quelle que soit la palette entrante, en la remplaçant par la palette utilisée en production, en centrant le produit. Il est également possible d’effectuer des contrôles de forme et des opérations de conditionnement automatique.

4. EXPÉDITION AVEC SLIPSHEET SANS PALETTE: il est essentiel d’économiser sur les frais de transport des produits finis. La palette représente un coût important pour ceux qui ont un flux élevé de produits sortants, sans compter que ne pas utiliser la palette en expédition augmente considérablement le nombre de produits pouvant être rangés. Nos dispositifs placés à la fin du processus de production insèrent automatiquement un bordereau sous la charge, qui sera prêt à être expédié sans la palette. Les gerbeurs empileront automatiquement toutes les palettes retirées.

SÉCURITÉ ET RÉDUCTION DU TRAVAIL DE L’OPÉRATEUR: Les retourneur de palette Toppy augmentent considérablement la sécurité dans le processus, car les opérations manuelles des opérateurs qui subissent des risques sont réduites. Les échangeur de palettes Toppy sont très sûrs, ils ont des systèmes de sécurité avancés. L’accès aux zones dangereuses de la machine est contrôlé par des portes avec des capteurs, des photocellules ou des scanners laser qui empêchent le démarrage de cycles dangereux.

5. PICKING ET AGV: nous proposons une ligne logistique capable d’automatiser la composition de la charge. La manutention des palettes est automatisée avec le système AGV, dans le but de faciliter l’opérateur dans la composition de la charge.

6. NETTOYAGE, DEDUS ET ASSAINISSEMENT: Dans la gamme de production, avec une solution de palette inverter, un système de désinfection ou de dépoussiérage peut être mis en œuvre, nécessaire pour la séparation de la zone « blanche » vers la zone « grise ». Si nécessaire, insérez des compteurs de particules pour vérifier le nettoyage et la désinfection de la zone avant d’ouvrir les portes. L’objectif principal est d’éviter qu’un nombre trop élevé de particules reste en suspension dans l’atmosphère des environnements certifiés UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E aux États-Unis)