Inverter en ligne

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Description de système logistique de changement de palette INVERTER EN LIGNE

Toppy Inverter est un retourneur de palettes fixe équipé de deux convoyeurs à rouleaux, un sur chaque plate-forme. Les rotations et le levage sont obtenus par système hydraulique. Ce système fonctionne à 60 palettes/heure avec une palette de chaque taille, auquel il faut ajouter le temps de changer la taille de la palette. (exemple : de 800×1200 mm à 1000×1200 mm et vice versa).

Toppy Inverter en ligne est fourni avec no. 2 convoyeurs à chaînes, un sur chaque plate-forme, d’une longueur de 1000 mm

Devant l’équipement et juste derrière celui-ci sont installés le no. 2 convoyeurs à chaînes afin d’atteindre la longueur totale requise.

Le changeur de palettes automatique est équipé du système de centrage adaptatif avec mesure sonar qui permet de centrer les marchandises à l’intérieur de la nouvelle palette tout en compensant la différence de taille des deux palettes si elles sont différentes. La sécurité du système est garantie par l’utilisation d’un périmètre de grillages métalliques et de photocellules homme pour le contrôle d’accès.

Le système logistique Toppy Inverter entièrement automatique, est préparé pour fonctionner à -10° avec une huile Silicoil dédiée à l’intérieur de la machine, et un système de chauffage installé dans l’armoire électrique.

Comment se déroule l’opération de changement de palette ?

Ci-dessous, nous décrivons les phases du système logistique afin de remplacer la palette en bois par une palette en plastique. Inversement, le fonctionnement peut être géré via un automate avec une programmation adéquate.

Le Toppy Inverter effectue l’opération de changement de palette par le cycle suivant :

1. Avant l’arrivée du produit sur l’ancienne palette, la palette sur laquelle le produit sera placé à la fin des palettes change, passe du convoyeur à rouleaux d’entrée au convoyeur à rouleaux en sortie du Toppy Inverter.

2. Ici, la nouvelle palette est verrouillée par le bloque palette et est soulevée par rotation, de sorte qu’elle puisse être remplacée par l’ancienne palette pendant le cycle et ainsi l’échanger avec le convoyeur à rouleaux qui se trouvait au-dessus

3. Le produit arrive sur des palettes sur le convoyeur à rouleaux d’entrée

4. Le produit passe du convoyeur à rouleaux d’entrée au convoyeur à rouleaux de sortie Toppy Inverter.

5. Les opérateurs, de la plate-forme piétonne, se déplaceront sur le convoyeur à rouleaux pour appliquer la couverture sur le produit, avant le début du cycle

6. Les marchandises entrent dans le Toppy Inverter et la paroi latérale se ferme derrière

7. Une fois la paroi latérale fermée, le convoyeur à rouleaux supérieur Toppy Inverter et le convoyeur à rouleaux inférieur Toppy Inverter doivent bloquer le produit.

8. Maintenant, le Toppy Inverter fait pivoter la marchandise de 180 °, maintenant le produit grâce à la pression des plates-formes et de la paroi latérale.

9. Une fois les marchandises retournées, le convoyeur à rouleaux supérieur Toppy Inverter se détache du produit en soulevant et en transportant l’ancienne palette, tandis que le produit avec la nouvelle palette est remis à la hauteur de la ligne grâce au convoyeur à rouleaux inférieur Toppy Inverter.

10. Depuis le convoyeur à rouleaux inférieurs Toppy Inverter, il se déplace sur le convoyeur à rouleaux de sortie prêt à être déchargé par un opérateur

LIGNES LOGISTIQUE DE SÉCURITÉ:

Le système est équipé de barrières mécaniques Mekkano pour la protection périmétrique. Des éléments prépeints sont utilisés et grâce aux systèmes de fixation à vis, il est possible de les assembler de différentes tailles rapidement et en toute sécurité, ce qui facilite l’installation. Avec les mêmes éléments, la porte Mekkano peut être installé dans la configuration avec ouverture vers l’extérieur ou vers l’intérieur. Toutes les configurations des portes d’accès peuvent être obtenues aussi bien dans la version avec support supérieur que sans celui-ci. La haute résistance des éléments de liaison rend la structure très rigide.

Quel est votre besoin?

1. DE BOIS EN PLASTIQUE – Dans de nombreuses entreprises, une séparation doit être faite entre la zone de réception des marchandises, où demeure la palette d’expédition généralement en bois, et la zone « blanche » de l’entrepôt, dans laquelle des palettes désinfectées (aluminium ou de plastique).Toppy produit également des cabines de dépoussiérage. qui peut décontaminer les produits et l’air afin de maintenir l’environnement certifié.
    

2. ÉCONOMIES ET AUTOMATISATION: Pour les entreprises ayant un grand nombre de palettes à manipuler, des solutions automatiques sont recommandées, capables de traiter de nombreuses palettes toutes les heures, réduisant considérablement le nombre d’opérateurs nécessaires au processus de production et donc le coût de la main-d’œuvre.
3. NORMALISATION INTERNE DES PALETTES ET CENTRAGE PRODUIT: Les processus de production modernes doivent de plus en plus standardiser toutes les palettes qui déplacent les produits pendant le cycle de production et souvent aussi dans les entrepôts, de plus en plus automatisés. Les changeurs de palettes Toppy sont parfaits car ils sont capables de gérer des marchandises lourdes et / ou des produits fragiles quelle que soit la palette entrante, en la remplaçant par la palette utilisée en production, en centrant le produit. Il est également possible d’effectuer des contrôles de forme et des opérations de conditionnement automatique.

4. EXPÉDITION AVEC SLIPSHEET SANS PALETTE: il est essentiel d’économiser sur les frais de transport des produits finis. La palette représente un coût important pour ceux qui ont un flux élevé de produits sortants, sans compter que ne pas utiliser la palette en expédition augmente considérablement le nombre de produits pouvant être rangés. Nos dispositifs placés à la fin du processus de production insèrent automatiquement un bordereau sous la charge, qui sera prêt à être expédié sans la palette. Les gerbeurs empileront automatiquement toutes les palettes retirées.

SÉCURITÉ ET RÉDUCTION DU TRAVAIL DE L’OPÉRATEUR: Les retourneur de palette Toppy augmentent considérablement la sécurité dans le processus, car les opérations manuelles des opérateurs qui subissent des risques sont réduites. Les échangeur de palettes Toppy sont très sûrs, ils ont des systèmes de sécurité avancés. L’accès aux zones dangereuses de la machine est contrôlé par des portes avec des capteurs, des photocellules ou des scanners laser qui empêchent le démarrage de cycles dangereux.

5. PICKING ET AGV: nous proposons une ligne logistique capable d’automatiser la composition de la charge. La manutention des palettes est automatisée avec le système AGV, dans le but de faciliter l’opérateur dans la composition de la charge.

6. NETTOYAGE, DEDUS ET ASSAINISSEMENT: Dans la gamme de production, avec une solution de palette inverter, un système de désinfection ou de dépoussiérage peut être mis en œuvre, nécessaire pour la séparation de la zone « blanche » vers la zone « grise ». Si nécessaire, insérez des compteurs de particules pour vérifier le nettoyage et la désinfection de la zone avant d’ouvrir les portes. L’objectif principal est d’éviter qu’un nombre trop élevé de particules reste en suspension dans l’atmosphère des environnements certifiés UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E aux États-Unis)