Four Fingers en ligne

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Description système logistique de changement de palette «FOUR FINGER LOGY»

Ce système est capable de traiter plus de 50 palettes/heure. Le système logistique entièrement automatique Four Fingers se compose d’un changeur de palettes Toppy Four Fingers (conçu pour remplacer la palette sans basculer ni tourner le produit), d’entrepôts de palettes (adaptés aux types de palettes utilisées) et de convoyeurs à rouleaux ou à chaînes. Le système dispose de deux entrées, une pour les marchandises et une pour la nouvelle palette vide.Le système dispose également d’une sortie pour les produits transformés et pour les anciennes palettes.

Comment se déroule l’opération de changement de palette ?

Le système Four Fingers vous permet de changer de palette sans endommager le produit de quelque façon que ce soit. Les séquences du système logistique nécessaire pour remplacer la palette du bois au plastique/aluminium et vice versa sont décrites ci-dessous

1. Le Toppy Four Fingers commencera son cycle de production, en retirant la palette europe en insérant 4 épées dans les fentes sur le dessus de la palette, le tout en hauteur 1. Grâce à un échange rulo-chain, la palette fera une course d’environ 100 mm vers le bas, atteignant la hauteur 2, se détachant de la charge sans changer sa position et sa conformation.

2. Une fois la palette retirée, elle se trouvera au niveau inférieur, hauteur 2, par rapport à la charge et sera éjectée par un système de convoyeur qui passe sous les lignes d’alimentation de la charge.

3. Conjointement avec la sortie de la palette intérieure pour usage interne, la palette utilisée pour le transport est livrée depuis l’entrepôt de palettes placé devant la machine Four Fingers. Cette phase est réalisée simultanément, permettant d’atteindre des vitesses de remplacement de palettes importantes.

LIGNES LOGISTIQUE DE SÉCURITÉ:

Le système est équipé de barrières mécaniques Mekkano pour la protection périmétrique. Des éléments prépeints sont utilisés et grâce aux systèmes de fixation à vis, il est possible de les assembler de différentes tailles rapidement et en toute sécurité, ce qui facilite l’installation. Avec les mêmes éléments, la porte Mekkano peut être installé dans la configuration avec ouverture vers l’extérieur ou vers l’intérieur. Toutes les configurations des portes d’accès peuvent être obtenues aussi bien dans la version avec support supérieur que sans celui-ci. La haute résistance des éléments de liaison rend la structure très rigide.

Quel est votre besoin?

1. DE BOIS EN PLASTIQUE – Dans de nombreuses entreprises, une séparation doit être faite entre la zone de réception des marchandises, où demeure la palette d’expédition généralement en bois, et la zone « blanche » de l’entrepôt, dans laquelle des palettes désinfectées (aluminium ou de plastique).Toppy produit également des cabines de dépoussiérage. qui peut décontaminer les produits et l’air afin de maintenir l’environnement certifié.
    

2. ÉCONOMIES ET AUTOMATISATION: Pour les entreprises ayant un grand nombre de palettes à manipuler, des solutions automatiques sont recommandées, capables de traiter de nombreuses palettes toutes les heures, réduisant considérablement le nombre d’opérateurs nécessaires au processus de production et donc le coût de la main-d’œuvre.
3. NORMALISATION INTERNE DES PALETTES ET CENTRAGE PRODUIT: Les processus de production modernes doivent de plus en plus standardiser toutes les palettes qui déplacent les produits pendant le cycle de production et souvent aussi dans les entrepôts, de plus en plus automatisés. Les changeurs de palettes Toppy sont parfaits car ils sont capables de gérer des marchandises lourdes et / ou des produits fragiles quelle que soit la palette entrante, en la remplaçant par la palette utilisée en production, en centrant le produit. Il est également possible d’effectuer des contrôles de forme et des opérations de conditionnement automatique.

4. EXPÉDITION AVEC SLIPSHEET SANS PALETTE: il est essentiel d’économiser sur les frais de transport des produits finis. La palette représente un coût important pour ceux qui ont un flux élevé de produits sortants, sans compter que ne pas utiliser la palette en expédition augmente considérablement le nombre de produits pouvant être rangés. Nos dispositifs placés à la fin du processus de production insèrent automatiquement un bordereau sous la charge, qui sera prêt à être expédié sans la palette. Les gerbeurs empileront automatiquement toutes les palettes retirées.

SÉCURITÉ ET RÉDUCTION DU TRAVAIL DE L’OPÉRATEUR: Les retourneur de palette Toppy augmentent considérablement la sécurité dans le processus, car les opérations manuelles des opérateurs qui subissent des risques sont réduites. Les échangeur de palettes Toppy sont très sûrs, ils ont des systèmes de sécurité avancés. L’accès aux zones dangereuses de la machine est contrôlé par des portes avec des capteurs, des photocellules ou des scanners laser qui empêchent le démarrage de cycles dangereux.

5. PICKING ET AGV: nous proposons une ligne logistique capable d’automatiser la composition de la charge. La manutention des palettes est automatisée avec le système AGV, dans le but de faciliter l’opérateur dans la composition de la charge.

6. NETTOYAGE, DEDUS ET ASSAINISSEMENT: Dans la gamme de production, avec une solution de palette inverter, un système de désinfection ou de dépoussiérage peut être mis en œuvre, nécessaire pour la séparation de la zone « blanche » vers la zone « grise ». Si nécessaire, insérez des compteurs de particules pour vérifier le nettoyage et la désinfection de la zone avant d’ouvrir les portes. L’objectif principal est d’éviter qu’un nombre trop élevé de particules reste en suspension dans l’atmosphère des environnements certifiés UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E aux États-Unis)