Changeur de palette LTS
Load Transfer System

LTS – Load Transfer System

DEMANDER UN DEVIS

Quel est votre besoin?

1. DE BOIS EN PLASTIQUE – Dans de nombreuses entreprises, une séparation doit être faite entre la zone de réception des marchandises, où demeure la palette d’expédition généralement en bois, et la zone « blanche » de l’entrepôt, dans laquelle des palettes désinfectées (aluminium ou de plastique).Toppy produit également des cabines de dépoussiérage. qui peut décontaminer les produits et l’air afin de maintenir l’environnement certifié.

2. ÉCONOMIES ET AUTOMATISATION: Pour les entreprises ayant un grand nombre de palettes à manipuler, des solutions automatiques sont recommandées, capables de traiter de nombreuses palettes toutes les heures, réduisant considérablement le nombre d’opérateurs nécessaires au processus de production et donc le coût de la main-d’œuvre.
3. NORMALISATION INTERNE DES PALETTES ET CENTRAGE PRODUIT: Les processus de production modernes doivent de plus en plus standardiser toutes les palettes qui déplacent les produits pendant le cycle de production et souvent aussi dans les entrepôts, de plus en plus automatisés. Les changeurs de palettes Toppy sont parfaits car ils sont capables de gérer des marchandises lourdes et / ou des produits fragiles quelle que soit la palette entrante, en la remplaçant par la palette utilisée en production, en centrant le produit. Il est également possible d’effectuer des contrôles de forme et des opérations de conditionnement automatique.

4. EXPÉDITION AVEC SLIPSHEET SANS PALETTE: il est essentiel d’économiser sur les frais de transport des produits finis. La palette représente un coût important pour ceux qui ont un flux élevé de produits sortants, sans compter que ne pas utiliser la palette en expédition augmente considérablement le nombre de produits pouvant être rangés. Nos dispositifs placés à la fin du processus de production insèrent automatiquement un bordereau sous la charge, qui sera prêt à être expédié sans la palette. Les gerbeurs empileront automatiquement toutes les palettes retirées.

SÉCURITÉ ET RÉDUCTION DU TRAVAIL DE L’OPÉRATEUR: Les retourneur de palette Toppy augmentent considérablement la sécurité dans le processus, car les opérations manuelles des opérateurs qui subissent des risques sont réduites. Les échangeur de palettes Toppy sont très sûrs, ils ont des systèmes de sécurité avancés. L’accès aux zones dangereuses de la machine est contrôlé par des portes avec des capteurs, des photocellules ou des scanners laser qui empêchent le démarrage de cycles dangereux.

5. PICKING ET AGV: nous proposons une ligne logistique capable d’automatiser la composition de la charge. La manutention des palettes est automatisée avec le système AGV, dans le but de faciliter l’opérateur dans la composition de la charge.

6. NETTOYAGE, DEDUS ET ASSAINISSEMENT: Dans la gamme de production, avec une solution de palette inverter, un système de désinfection ou de dépoussiérage peut être mis en œuvre, nécessaire pour la séparation de la zone « blanche » vers la zone « grise ». Si nécessaire, insérez des compteurs de particules pour vérifier le nettoyage et la désinfection de la zone avant d’ouvrir les portes. L’objectif principal est d’éviter qu’un nombre trop élevé de particules reste en suspension dans l’atmosphère des environnements certifiés UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E aux États-Unis)

Description du changeur de palettes en ligne “LTS”

Il s’agit d’un système de changement de palettes stationnaire entièrement automatique capable d’effectuer l’opération très rapidement grâce au nouveau Toppy L.T.S. (Système de transfert de charge).

Le changeur de palettes comprend deux gerbeurs de palettes. L’empileur et le dépileur de palettes ont une capacité d’environs 20 palettes. Les liaisons entre les machines sont réalisées par une structure mobile à navette fonctionnant dans les deux sens. Nous décrivons ci-après les séquences du système logistique nécessaires pour transférer un chargement de cartons/caisses d’un type de palette à un autre.

Notre machine est équipée d’un système de centrage pneumatique automatique, les pressoirs complètes de mousse retiennent délicatement le produit déjà centré sur la palette d’origine (la stabilisant) permettant un changement de palette sûr et contrôlé. Grâce au système de centrage l’entrée et la sortie du produit sur palette seront maintenues pendant l’opération de remplacement de palette.

Comment se déroule l’opération de changement de palette?

Ce système est capable de fonctionner avec différents types de palettes. La description ci-dessous se réfère uniquement au changeur de palettes « one way », de la palette GMA d’origine – à la palette CHEP de destination.

La charge sur palette d’origine, qui doit être remplacée, est entraînée par un chariot élévateur sur le plateau de réception du Toppy L.T.S. (Système de transfert de charge)

1. La plate-forme inférieure de la machine est maintenant positionnée dans le pont de réception central.
2. Le produit sur la palette d’origine est libéré par l’opérateur sur le pont de réception, dans cette position le cycle peut démarrer selon les étapes suivantes.
3. Les plaques des deux côtés se referment sur le produit en le stabilisant pendant le cycle de changement de palette.
4. La plate-forme GMA se déplace dans la direction de l’empileur de palettes poussée par la plaque en une course synchronisée. Pendant ce temps, le distributeur de palettes libère une palette CHEP de destination sur sa plate-forme inférieure. La plate-forme avec la palette CHEP de destination suit le mouvement de la plaque afin de positionner la palette CHEP de réception sous la plaque à l’intérieur du Toppy L.T.S. (Système de transfert de charge) plateau de réception.
5. Maintenant, le produit est au-dessus de la plaque du pont de réception.
6. Sous la plaque du pont de réception se trouve la plate-forme inférieure du gerbeur de palettes de destination qui a entraîné la palette CHEP vide dans la bonne position pour recevoir la charge.
7. Les plaques des deux côtés s’ouvrent un peu, le produit est libéré sur la plaque du pont de réception
8. La plaque de pont recule permettant au produit de descendre doucement sur la palette CHEP de réception d’une manière douce. Les 2 flasques se ferment pour stabiliser et centrer le produit sur la palette CHEP de destination. Pendant ce temps, la palette GMA d’origine est empilée dans l’empileur.
9. Maintenant, la palette GMA est remplacée par une palette CHEP de destination sous le produit ; la charge est prête à être ramassée par le chariot élévateur. La palette d’origine GMA est empilée dans le gerbeur de palettes approprié.
10. La plate-forme inférieure du gerbeur revient en position initiale sur le plateau de réception central. La plate-forme inférieure de l’empileur revient à la position initiale. Toppy L.T.S. (Load Transfer System) est prêt pour un nouveau cycle de changement de palette.