Volteador de palets

Twister en linea

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Descripción del sistema logístico de cambio de palets TWISTER INLINE

El sistema garantiza una productividad de 50 palets por hora.

Toppy Twister Logy es un volteador de paletas estacionario provisto de dos transportadores de rodillos, uno en cada plataforma. Las rotaciones y la elevación se obtienen mediante sistema hidráulico. A continuación, describimos un sistema específico suministrado a uno de nuestros clientes con una solicitud específica. El sistema estaba compuesto por un marco fijo y un marco móvil. El bastidor móvil está diseñado para realizar el ciclo de rotación de 180 ° gracias a la quinta rueda accionada por el sistema hidráulico situado detrás de la máquina. El bastidor móvil también está diseñado para realizar el ciclo de inclinación de 90 ° gracias al cilindro hidráulico colocado detrás de la máquina. También estaba equipado con dos plataformas. Cada plataforma está equipada con un transportador de rodillos operado por un motor de engranajes para el transporte del rodapié, dos dispositivos neumáticos de topes del rodapié y un dispositivo neumático de soporte del rodapié. Las plataformas están conectadas a las guías / rieles lineales equipados en el bastidor móvil y están diseñadas para realizar las operaciones de elevación / descenso gracias a un cilindro hidráulico conectado a cada plataforma.

¿Cómo se realiza la operación de cambio de palet?

A continuación describimos las secuencias de un sistema logístico específico necesario para girar la carga. A través del sistema de comunicación de intercambio de señales, el PLC del cliente envía al PLC Toppy la información sobre el tamaño de la unidad de carga de origen entrante.

1. La carga se transporta desde la posición de la línea logística del cliente hasta la posición de la plataforma Toppy Twister.
2. La carga se detiene contra el dispositivo de parada neumático elevable equipado en la plataforma. El dispositivo de parada desciende mientras la carga está sujeta por el dispositivo de sujeción neumático equipado en la posición de plataforma.
3. Gracias al sistema hidráulico, la plataforma se eleva mientras la plataforma desciende (ciclo de cierre de plataformas). Gracias al sistema hidráulico, la máquina Toppy Twister realiza el ciclo de inclinación de 0 ° a 90 °, luego realiza el ciclo de rotación de 180 °.

4. El Toppy Twister realiza el ciclo de inclinación de 90 ° a 0 °, luego la plataforma desciende mientras se eleva la plataforma (ciclo de apertura de plataformas).
5. La carga se libera del dispositivo neumático equipado en la plataforma

SISTEMA DE SEGURIDAD

La puerta MEKKANO se combina con los componentes para la protección perimetral EASY BARRIER superando los límites de la estructura soldada.

Utilizando los elementos prepintados y los sistemas de conexión originales con atornillado, es posible montar cancelas de diferente ancho de forma rápida y limpia, preparándolas para su instalación. Con los mismos elementos, la puerta MEKKANO se puede preparar en la configuración derecha o izquierda, con apertura hacia afuera o hacia adentro.

Todas las configuraciones de la cancela se pueden obtener ya sea para la versión con el soporte superior osin ello. La alta resistencia de los elementos de conexión hace que la estructura sea tan rígida como un marco soldado clásico.

Cual es tu necesidad?

1. DE MADERA AL PLÁSTICO – En muchas empresas se debe hacer una separación entre el área de recepción de mercancías, donde permanece el pallet de envío generalmente hecho de madera, y el área «blanca» del almacén, en el cual estan los pallets higienizados (aluminio o de plástico).
   Toppy también produce cabinas de desempolvado que pueden descontaminar los productos y el aire para mantener el medio ambiente certificado.

2. AHORRO Y AUTOMATIZACIÓN: Para empresas con gran cantidad de pallets a manipular se recomiendan soluciones automáticas, que son capaces de manejar muchos pallets cada hora, reduciendo significativamente el número de operarios requeridos para el proceso productivo y el costo de mano de obra. .

3. ESTANDARIZACIÓN DEL PALET INTERNO y CENTRADO DE LOS PRODUCTOS: Los procesos de producción modernos necesitan cada vez más estandarizar todos los pallets que mueven los productos durante el ciclo de producción y, a menudo, también en los almacenes, cada vez más automatizados.
   Los cambiadores de palets Toppy son perfectos porque son capaces de manipular mercancías pesadas y / o productos frágiles sea cual sea el palet entrante, sustituyéndolo por el palet utilizado en producción, centrando el producto. También es posible realizar controles de forma y operaciones de embalaje automático.

4. ENVÍO con SLIPSHEET SIN PALET: es imprescindible ahorrar en el coste de transporte del producto terminado. La paleta representa un costo importante para aquellos con un alto flujo de productos salientes, sin mencionar que no usar la paleta en el envío aumenta en gran medida la cantidad de productos que se pueden estibar. Nuestros dispositivos de paleta Inverter colocados al final del proceso de producción insertan automáticamente una hoja/slip sheet deslizante debajo de la carga, que estará lista para su envío sin la paleta. Los apiladores de palés apilarán automáticamente todos los palés retirados.

5. SEGURIDAD y REDUCCIÓN DEL TRABAJO DEL OPERADOR: Los dispositivos Toppy Pallet Inverter aumentan significativamente la seguridad dentro del proceso, ya que se reducen las operaciones manuales de los operadores que sufren riesgos. Los sistemas de paléts inverter Toppy son muy seguros, cuentan con sistemas de seguridad avanzados. El acceso a las zonas peligrosas de la máquina se controla mediante puertas con sensores, fotocélulas o escáneres láser que evitan el inicio de ciclos peligrosos.

6. PICKING & AGV: ofrecemos una línea logística capaz de automatizar la composición de la carga. La gestión de palets se automatiza con el sistema AGV, con el objetivo de facilitar al operario la composición de la carga.

7. LIMPIEZA, DESPOLVO Y DESINFECTANTE: en la gama de producción, junto con una solución de palet inverter, se puede implementar un sistema de desinfección o desempolvado, necesario para la separación de la zona «blanca» a la zona «gris». Donde sea necesario, inserte contadores de partículas para verificar la limpieza y desinfección del área antes de abrir las puertas. El objetivo principal es evitar demasiadas partículas.