Inverter in line

Inline Automatic Pallet Changing System

SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE PALETS |
INVERTER INLINE

Si está buscando un sistema de transferencia de palets que vuelque su producto y automatice su proceso de cambio de tarimas, solicite más información sobre el Toppy «Inverter Inline». Un sistema de transferencia de palets que combina el primer volteador de palets inventado con transportadores de rodillos y dispensadores de palets para optimizar su proceso.

Toppy “Inverter” es un volteador de paletas estacionario provisto de dos contenedores de rollo, uno en cada plataforma. Las rotaciones y la elevación se obtienen mediante sistema hidráulico. Este sistema trabaja 100 pallet / hora con uno de cada tamaño de pallet, a lo que hay que sumar el tiempo para cambiar el tamaño de pallet. (ejemplo: de 800×1200 mm a 1000×1200 mm y viceversa).

 

Toppy Inverter Inline se suministra con no. 2 transportadores de cadena, uno en cada plataforma, de 1000 mm de longitud. Delante del equipo y  detrás hay instalados n 2 transportadores de cadena para alcanzar la longitud total requerida.

 

El sistema de transferencia de palets está equipado con el sistema de centrado adaptativo con medición de sonar que permite centrar la mercancía en el interior del nuevo palet compensando la diferencia de tamaño de los dos palets si son diferentes. La seguridad del sistema está garantizada mediante el uso de un perímetro de mallas metálicas y fotocélulas hombre para el control de acceso.

 

El sistema de transferencia de palets Toppy Inverter, está preparado para trabajar a -10 ° con un aceite Silicoil dedicado dentro de la máquina, y un sistema de calefacción instalado en el armario eléctrico.

inverter in line low

1.DE MADERA AL PLÁSTICO : – En muchas empresas se debe hacer una separación entre el área de recepción de mercancías, donde permanece el pallet de envío generalmente hecho de madera, y el área «blanca» del almacén, en el cual estan los pallets higienizados (aluminio o de plástico).
Toppy también produce cabinas de desempolvado que pueden descontaminar los productos y el aire para mantener el medio ambiente certificado.

 

2. AHORRO Y AUTOMATIZACIÓN : Para empresas con gran cantidad de pallets a manipular se recomiendan soluciones automáticas, que son capaces de manejar muchos pallets cada hora, reduciendo significativamente el número de operarios requeridos para el proceso productivo y el costo de mano de obra.

 

3. ESTANDARIZACIÓN DEL PALET INTERNO y CENTRADO DE LOS PRODUCTOS : Los procesos de producción modernos necesitan cada vez más estandarizar todos los pallets que mueven los productos durante el ciclo de producción y, a menudo, también en los almacenes, cada vez más automatizados.
Los sistemas de transferencia de palets Toppy son perfectos porque son capaces de manipular mercancías pesadas y / o productos frágiles sea cual sea el palet entrante, sustituyéndolo por el palet utilizado en producción, centrando el producto. También es posible realizar controles de forma y operaciones de embalaje automático.

 

4. ENVÍO con SLIPSHEET SIN PALET : es imprescindible ahorrar en el coste de transporte del producto terminado. La paleta representa un costo importante para aquellos con un alto flujo de productos salientes, sin mencionar que no usar la paleta en el envío aumenta en gran medida la cantidad de productos que se pueden estibar. Nuestros sistemas de transferencia de palets colocados al final del proceso de producción insertan automáticamente una hoja/slip sheet deslizante debajo de la carga, que estará lista para su envío sin la paleta. Los apiladores de palés apilarán automáticamente todos los palés retirados.

 

5. SEGURIDAD y REDUCCIÓN DEL TRABAJO DEL OPERADOR : Los sistemas de transferencia de paletas Toppy aumentan significativamente la seguridad dentro del proceso, ya que se reducen las operaciones manuales de los operadores que sufren riesgos. Los sistemas de transferencia de paletas Toppy son muy seguros, cuentan con sistemas de seguridad avanzados. El acceso a las zonas peligrosas de la máquina se controla mediante puertas con sensores, fotocélulas o escáneres láser que evitan el inicio de ciclos peligrosos.

 

6. PICKING & AGV : ofrecemos un sistema de transferencia de carga capaz de automatizar la composición de la carga. La gestión de palets se automatiza con el sistema AGV, con el objetivo de facilitar al operario la composición de la carga.

 

7. LIMPIEZA, DESPOLVO Y DESINFECTANTE : en la gama de producción, junto con una solución de palet inverter, se puede implementar un sistema de desinfección o desempolvado, necesario para la separación de la zona «blanca» a la zona «gris». Donde sea necesario, inserte contadores de partículas para verificar la limpieza y desinfección del área antes de abrir las puertas. El objetivo principal es evitar demasiadas partículas.

El sistema de transferencia de palets Toppy “Inverter” realiza la operación de cambio de palet mediante el siguiente ciclo:

 

1.Antes de la llegada del producto a la paleta vieja, la paleta en la que se colocará el producto al final cambia, se mueve desde el Transportador de Rollos de Entrada al Transportador de Rollo Inferior de el Toppy “Inverter”.

 

2. Aquí el nuevo palet queda bloqueado por el soporte del palet y se eleva mediante la rotación del volteador de palets Toppy “Inverter”, para que durante el ciclo se pueda cambiar al palet viejo y así intercambiarlo con el transportador de rodillos que se encontraba arriba.

 

3. El producto llega en paletas en el Transportador de Rollo de Entrada.

 

4. El producto se mueve desde el transportador de rollo de entrada al transportador de rollo inferior de “Inverter” Toppy.

 

5. Los operadores de la plataforma transitable se moverán sobre el transportador de rodillos para aplicar la cover/cobiertura sobre el producto, antes del inicio del ciclo.

 

6. La mercancía entra en el volteador de palets Toppy Inverter y la pared lateral se cierra detrás de él.

 

7. Una vez que la pared lateral está cerrada, el transportador de rollo superior Inverter “Toppy” y el transportador de rollo inferior Toppy “Inverter” deben bloquear el producto.

 

8. Ahora el Toppy “Inverter” gira la mercancía 180 °, sujetando el producto a través de la presión de las plataformas y la pared lateral.

 

9. Una vez girada la mercancía, el Transportador de Rollo Superior se separa del producto levantando y transportando el pallet viejo, mientras que el producto con el pallet nuevo vuelve a la altura de línea gracias al Transportador de Rollo Inferior de el “Toppy” Inverter.

 

10. Desde el transportador de rollo inferior (2) se mueve sobre el transportador de rollo de salida (5), listo para ser descargado por un operador.

 

La línea puede funcionar con 4 ciclos:

-el ciclo principal

 

3 ciclos secundarios:

 

– Precarga del palet;

– Descarga de palet con hojas dentro del Toppy “Inverter”;

– Drive through: la carga se coloca en el transportador de rollo de entrada, el palet pasa por el transportador de rodillos, y luego pasa al transportador de rodillos de salida.

La puerta MEKKANO se combina con los componentes para la protección perimetral.

 

Utilizando los elementos prepintados y los sistemas de conexión originales con atornillado, es posible montar cancelas de diferente ancho de forma rápida y limpia, preparándolas para su instalación. Con los mismos elementos, la puerta MEKKANO se puede preparar en la configuración derecha o izquierda, con apertura hacia afuera o hacia adentro.

 

Todas las configuraciones de la cancela se pueden obtener ya sea para la versión con el soporte superior o sin ello. La alta resistencia de los elementos de conexión hace que la estructura sea tan rígida como un marco soldado clásico.

Contacta con nuestro equipo de expertos y en 24 horas te darán el precio del “Inverter Inline” y el precio de otros sistema de trasferencia de palets. ¡Asesórate sobre la solución que mejor se adapte a tus necesidades!

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