Inversor de paletas automático Q-Shape

A continuación, describimos las fases del sistema de transferencia de palets necesarias para reemplazar un palet de madera por un palet de plástico. A la inversa, el funcionamiento se puede gestionar a través de PLC con el programa adecuado:

La lógica de funcionamiento del sistema se ilustra a continuación:

1.El operador carga en el transportador de rollo de entrada el palet con la carga.
El palet de madera con la carga pasa a través de la barrera de seguridad del reflector del cuerpo de muting luego es conducido por los transportadores de rodillos a la mesa giratoria equipada con rodillo / cadena transportadores.

2. La paleta de madera con la carga es impulsada por el sistema desde el rollo / cadena de intercambio transportador al transportador de rodillos en el Toppy “Q-Shape”.

3. La carga en el palet de madera es impulsada por los transportadores de rodillos hacia el “Q-Shape”. El palet de madera con la carga se detiene en el marco de el equipo contra la barra plegable.

4. Durante la ejecución del ciclo, el apilador de palés de plástico deja un plástico vacío sobre la línea, listo para ser utilizado.

5. El sistema detecta el tamaño del palet de madera que se ha cargado. Con esta información, el sistema puede elegir el apilador de paletas adecuado durante el ciclo de cambio de paletas.

6. La paleta de madera con la carga está bloqueada por un dispositivo de sujeción equipado en la parte inferior de la plataforma de “Q – Shape”.

7. El “Q-Shape” se da vuelta. Después de la rotación de 180 °, el palet de madera ahora está sobre la carga.

8. La plataforma inferior, que sostiene el palet de madera, gira de 180 ° a 0 °.
Después de la rotación de 180 °, el palet de madera está a la altura de los transportadores de rodillos.
El palet de madera sale del Toppy “Q – Shape” y se devuelve a la posición adecuada de apilador de paletas

9. Ahora la paleta de plástico es impulsada por la línea hacia Toppy “Q – Shape”. La paleta de plástico es bloqueado por un dispositivo de sujeción equipado en la plataforma inferior de “Q – Shape”. El PLC centra automáticamente el pallet con la carga.
La plataforma inferior gira de 0 ° a 180 ° sujetando el palet de plástico.
En esta posición, el palet de plástico está sobre la carga.
El volteador de palets Toppy “Q-Shape” gira boca abajo de 180 ° a 0 °.
Después de la rotación de 180 grados, el palet de plástico está debajo de la carga. El compactador superior sube, al mismo tiempo que baja la plataforma inferior, sujetando el palet de plástico con la carga.
En esta posición, el palet de plástico y la carga se encuentran a la altura de los transportadores de rodillos.

10. El palet de plástico con la carga sale del Q – Shape y es impulsado por el transportador en la línea logística.

11. La paleta de plástico con la carga es impulsada por la línea desde el transportador de el Q-Shape hasta el transportador de rodillo / cadena de intercambio.

12. La paleta de plástico con la carga se desplaza desde el transportador de rodillos / cadena de intercambio hasta el transportador de rodillos.

13. El palet de plástico con la carga es conducido por la línea a la cabina de desempolvado, listo para ser secado al polvo.

14. Después del ciclo de desempolvado, el palet de plástico con la carga sale de la cabina de desempolvado y llega al transportador de salida, donde un operador, equipado con una carretilla elevadora, debe retirarlo.

1.DE MADERA AL PLÁSTICO – En muchas empresas se debe hacer una separación entre el área de recepción de mercancías, donde permanece el pallet de envío generalmente hecho de madera, y el área «blanca» del almacén, en el cual estan los pallets higienizados (aluminio o de plástico).
Toppy también produce cabinas de desempolvado que pueden descontaminar los productos y el aire para mantener el medio ambiente certificado.

2.AHORRO Y AUTOMATIZACIÓN: Para empresas con gran cantidad de pallets a manipular se recomiendan soluciones automáticas, que son capaces de manejar muchos pallets cada hora, reduciendo significativamente el número de operarios requeridos para el proceso productivo y el costo de mano de obra.

3.ESTANDARIZACIÓN DEL PALET INTERNO y CENTRADO DE LOS PRODUCTOS: Los procesos de producción modernos necesitan cada vez más estandarizar todos los pallets que mueven los productos durante el ciclo de producción y, a menudo, también en los almacenes, cada vez más automatizados.
Los sistemas de transferencia de palets Toppy son perfectos porque son capaces de manipular mercancías pesadas y / o productos frágiles sea cual sea el palet entrante, sustituyéndolo por el palet utilizado en producción, centrando el producto. También es posible realizar controles de forma y operaciones de embalaje automático.

4. ENVÍO con SLIPSHEET SIN PALET: es imprescindible ahorrar en el coste de transporte del producto terminado. La paleta representa un costo importante para aquellos con un alto flujo de productos salientes, sin mencionar que no usar la paleta en el envío aumenta en gran medida la cantidad de productos que se pueden estibar. Nuestros sistemas de transferencia de palets colocados al final del proceso de producción insertan automáticamente una hoja/slip sheet deslizante debajo de la carga, que estará lista para su envío sin la paleta. Los apiladores de palés apilarán automáticamente todos los palés retirados.

5. SEGURIDAD y REDUCCIÓN DEL TRABAJO DEL OPERADOR: Los sistemas de transferencia de paletas Toppy aumentan significativamente la seguridad dentro del proceso, ya que se reducen las operaciones manuales de los operadores que sufren riesgos. Los sistemas de transferencia de paletas Toppy son muy seguros, cuentan con sistemas de seguridad avanzados. El acceso a las zonas peligrosas de la máquina se controla mediante puertas con sensores, fotocélulas o escáneres láser que evitan el inicio de ciclos peligrosos.

6. PICKING & AGV: ofrecemos un sistema de transferencia de carga capaz de automatizar la composición de la carga. La gestión de palets se automatiza con el sistema AGV, con el objetivo de facilitar al operario la composición de la carga.

7. LIMPIEZA, DESPOLVO Y DESINFECTANTE: en la gama de producción, junto con una solución de palet inverter, se puede implementar un sistema de desinfección o desempolvado, necesario para la separación de la zona «blanca» a la zona «gris». Donde sea necesario, inserte contadores de partículas para verificar la limpieza y desinfección del área antes de abrir las puertas. El objetivo principal es evitar demasiadas partículas.

La puerta MEKKANO se combina con los componentes para la protección perimetral EASY BARRIER superando los límites de la estructura soldada.

Utilizando los elementos prepintados y los sistemas de conexión originales con atornillado, es posible montar cancelas de diferente ancho de forma rápida y limpia, preparándolas para su instalación. Con los mismos elementos, la puerta MEKKANO se puede preparar en la configuración derecha o izquierda, con apertura hacia afuera o hacia adentro.

Todas las configuraciones de la cancela se pueden obtener ya sea para la versión con el soporte superior o sin ello. La alta resistencia de los elementos de conexión hace que la estructura sea tan rígida como un marco soldado clásico.

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