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Descripción sistema logistico di cambio pallet V-SHAPE MINILOGY

El sistema garantiza una productividad máxima de 50 palets por hora.

El sistema logístico y cambiador de palets automático V-Shape se compone de un cambiador de palets equipado con un transportador colocado en la plataforma, un almacén de palets (apto para todo tipo de palets) y un transportador de rodillos. Los almacenes de palets están equipados con transportadores de cadena para la recogida y entrega de palets. Además de esto, el sistema está equipado con un transportador de cadena que lleva el palet a la máquina “Toppy V – Shape”, para la sustitución automática del palet.

Cada almacén de palets puede gestionar muchos tipos de palets con una capacidad máxima de 15 unidades.

Es un sistema logístico que garantiza un cambio de palet mucho más rápido que la máquina autónoma gracias a los almacenes de palets que están equipados con transportadores para la recogida y entrega de palets de madera y plástico.

El cambiador automático de palets está equipado con el sistema de centrado adaptativo con medición de sonar que permite centrar la mercancía dentro del nuevo palet mientras compensa la diferencia de tamaño de los dos palets si son diferentes. La seguridad del sistema está garantizada mediante el uso de un perímetro de mallas metálicas y fotocélulas hombre para el control de accesos.

¿Cómo se realiza la operación de cambio de palet?

A continuación, describimos las secuencias del sistema logístico necesarias para reemplazar un

paleta de madera con paleta de plástico. A la inversa, el funcionamiento se puede gestionar mediante PLC con una programación adecuada. La lógica de funcionamiento del sistema se ilustra a continuación:

1. El producto se carga directamente en el cambiador de palets «Toppy V-Shape» a través de carretilla elevadora.

2. El «Toppy V-Shape» cierra la plataforma superior y al mismo tiempo gira la carga 120 °. La estabilidad de la carga está garantizada por la máquina “Toppy VShape”.
   En este momento, el sonar mide el producto, cuya medición será procesada hasta que el palet esté centrado en el producto.

3. La plataforma de carga se lleva a 0 °, lo que hace que el palet vuelva al nivel inicial. reemplazado.

4. A través del transportador de cadena colocado en la plataforma, el palet viene retirados y apilados en el cargador automático de palets.

5. Mientras tanto, el otro almacén de palets ha preparado el palet que debe cambiarse. Se llevará automáticamente al transportador de cadena para llegar posteriormente al cambiador de palets «Toppy V-Shape».

6. El sistema de centrado posiciona el palet mediante cilindros eléctricos hasta su centrado con el producto.

7. El cambiador de paletas “Toppy V-Shape” lleva la paleta a 120 ° en contacto con el producto. A continuación, la paleta y el producto se devuelven al nivel del suelo, listos para su uso.

SISTEMA DE SEGURIDAD

La puerta MEKKANO se combina con los componentes para la protección perimetral EASY BARRIER superando los límites de la estructura soldada.

Utilizando los elementos prepintados y los sistemas de conexión originales con atornillado, es posible montar cancelas de diferente ancho de forma rápida y limpia, preparándolas para su instalación. Con los mismos elementos, la puerta MEKKANO se puede preparar en la configuración derecha o izquierda, con apertura hacia afuera o hacia adentro.

Todas las configuraciones de la cancela se pueden obtener ya sea para la versión con el soporte superior osin ello. La alta resistencia de los elementos de conexión hace que la estructura sea tan rígida como un marco soldado clásico.

Cual es tu necesidad?

1. DE MADERA AL PLÁSTICO – En muchas empresas se debe hacer una separación entre el área de recepción de mercancías, donde permanece el pallet de envío generalmente hecho de madera, y el área «blanca» del almacén, en el cual estan los pallets higienizados (aluminio o de plástico).
   Toppy también produce cabinas de desempolvado que pueden descontaminar los productos y el aire para mantener el medio ambiente certificado.

2. AHORRO Y AUTOMATIZACIÓN: Para empresas con gran cantidad de pallets a manipular se recomiendan soluciones automáticas, que son capaces de manejar muchos pallets cada hora, reduciendo significativamente el número de operarios requeridos para el proceso productivo y el costo de mano de obra. .

3. ESTANDARIZACIÓN DEL PALET INTERNO y CENTRADO DE LOS PRODUCTOS: Los procesos de producción modernos necesitan cada vez más estandarizar todos los pallets que mueven los productos durante el ciclo de producción y, a menudo, también en los almacenes, cada vez más automatizados.
   Los cambiadores de palets Toppy son perfectos porque son capaces de manipular mercancías pesadas y / o productos frágiles sea cual sea el palet entrante, sustituyéndolo por el palet utilizado en producción, centrando el producto. También es posible realizar controles de forma y operaciones de embalaje automático.

4. ENVÍO con SLIPSHEET SIN PALET: es imprescindible ahorrar en el coste de transporte del producto terminado. La paleta representa un costo importante para aquellos con un alto flujo de productos salientes, sin mencionar que no usar la paleta en el envío aumenta en gran medida la cantidad de productos que se pueden estibar. Nuestros dispositivos de paleta Inverter colocados al final del proceso de producción insertan automáticamente una hoja/slip sheet deslizante debajo de la carga, que estará lista para su envío sin la paleta. Los apiladores de palés apilarán automáticamente todos los palés retirados.

5. SEGURIDAD y REDUCCIÓN DEL TRABAJO DEL OPERADOR: Los dispositivos Toppy Pallet Inverter aumentan significativamente la seguridad dentro del proceso, ya que se reducen las operaciones manuales de los operadores que sufren riesgos. Los sistemas de paléts inverter Toppy son muy seguros, cuentan con sistemas de seguridad avanzados. El acceso a las zonas peligrosas de la máquina se controla mediante puertas con sensores, fotocélulas o escáneres láser que evitan el inicio de ciclos peligrosos.

6. PICKING & AGV: ofrecemos una línea logística capaz de automatizar la composición de la carga. La gestión de palets se automatiza con el sistema AGV, con el objetivo de facilitar al operario la composición de la carga.

7. LIMPIEZA, DESPOLVO Y DESINFECTANTE: en la gama de producción, junto con una solución de palet inverter, se puede implementar un sistema de desinfección o desempolvado, necesario para la separación de la zona «blanca» a la zona «gris». Donde sea necesario, inserte contadores de partículas para verificar la limpieza y desinfección del área antes de abrir las puertas. El objetivo principal es evitar demasiadas partículas.