Cambiador de palets
V-Shape Minilogy

Below we describe the pallet transfer system phases needed to replace a wooden pallet with a plastic pallet. Vice versa, the operation can be managed via PLC with adequate programming.

The operating logic of the system is illustrated below:

1.The product is loaded directly on the “Toppy V‐Shape” pallet transfer system through forklift.

2. The pallet transfer system “Toppy V‐Shape” closes the upper platform and, at the same time, turns the load 120°. The load steadiness is guaranteed by the pallet inverter’s “Toppy V-Shape” structure. At this moment, the sonar measures the product, that measurement will be processed, and the load will be centered. 

3. The load platform is driven to 0°, taking back to initial level the pallet to be replaced.

4. Through the lowered chain conveyor, placed on the platform, the pallet is removed and loaded onto the chain conveyor, then taken to the pallet stacker and, finally, stacked.

5. The other pallet stacker in the meanwhile has prepared the pallet to be changed, that will be delivered to the chain conveyor and, from there, to the pallet inverter “Toppy V‐Shape”.

6. The centering system places the pallet through electric cylinders since it is centered on the product.

7. The pallet inverter “Toppy V-Shape” takes the pallet to 120°, in contact with the product, after which pallet and product are led back to the floor level, ready to be picked up.

1.DE MADERA AL PLÁSTICO – En muchas empresas se debe hacer una separación entre el área de recepción de mercancías, donde permanece el pallet de envío generalmente hecho de madera, y el área «blanca» del almacén, en el cual estan los pallets higienizados (aluminio o de plástico).
Toppy también produce cabinas de desempolvado que pueden descontaminar los productos y el aire para mantener el medio ambiente certificado.

2. AHORRO Y AUTOMATIZACIÓN: Para empresas con gran cantidad de pallets a manipular se recomiendan soluciones automáticas, que son capaces de manejar muchos pallets cada hora, reduciendo significativamente el número de operarios requeridos para el proceso productivo y el costo de mano de obra.

3. ESTANDARIZACIÓN DEL PALET INTERNO y CENTRADO DE LOS PRODUCTOS: Los procesos de producción modernos necesitan cada vez más estandarizar todos los pallets que mueven los productos durante el ciclo de producción y, a menudo, también en los almacenes, cada vez más automatizados.
Los sistemas de transferencia de palets Toppy son perfectos porque son capaces de manipular mercancías pesadas y / o productos frágiles sea cual sea el palet entrante, sustituyéndolo por el palet utilizado en producción, centrando el producto. También es posible realizar controles de forma y operaciones de embalaje automático.

4. ENVÍO con SLIPSHEET SIN PALET: es imprescindible ahorrar en el coste de transporte del producto terminado. La paleta representa un costo importante para aquellos con un alto flujo de productos salientes, sin mencionar que no usar la paleta en el envío aumenta en gran medida la cantidad de productos que se pueden estibar. Nuestros sistemas de transferencia de palets colocados al final del proceso de producción insertan automáticamente una hoja/slip sheet deslizante debajo de la carga, que estará lista para su envío sin la paleta. Los apiladores de palés apilarán automáticamente todos los palés retirados.

5. SEGURIDAD y REDUCCIÓN DEL TRABAJO DEL OPERADOR: Los sistemas de transferencia de paletas Toppy aumentan significativamente la seguridad dentro del proceso, ya que se reducen las operaciones manuales de los operadores que sufren riesgos. Los sistemas de transferencia de paletas Toppy son muy seguros, cuentan con sistemas de seguridad avanzados. El acceso a las zonas peligrosas de la máquina se controla mediante puertas con sensores, fotocélulas o escáneres láser que evitan el inicio de ciclos peligrosos.

6. PICKING & AGV: ofrecemos un sistema de transferencia de carga capaz de automatizar la composición de la carga. La gestión de palets se automatiza con el sistema AGV, con el objetivo de facilitar al operario la composición de la carga.

7. LIMPIEZA, DESPOLVO Y DESINFECTANTE: en la gama de producción, junto con una solución de palet inverter, se puede implementar un sistema de desinfección o desempolvado, necesario para la separación de la zona «blanca» a la zona «gris». Donde sea necesario, inserte contadores de partículas para verificar la limpieza y desinfección del área antes de abrir las puertas. El objetivo principal es evitar demasiadas partículas.

La puerta MEKKANO se combina con los componentes para la protección perimetral EASY BARRIER superando los límites de la estructura soldada.

Utilizando los elementos prepintados y los sistemas de conexión originales con atornillado, es posible montar cancelas de diferente ancho de forma rápida y limpia, preparándolas para su instalación. Con los mismos elementos, la puerta MEKKANO se puede preparar en la configuración derecha o izquierda, con apertura hacia afuera o hacia adentro.

Todas las configuraciones de la cancela se pueden obtener ya sea para la versión con el soporte superior o sin ello. La alta resistencia de los elementos de conexión hace que la estructura sea tan rígida como un marco soldado clásico.

Contacta con nuestro equipo de expertos y en 24 horas te darán el precio del “V-Shape Minilogy” y el precio de otros sistema de trasferencia de palets. ¡Asesórate sobre la solución que mejor se adapte a tus necesidades!