Cambiador de palets
Side Pusher Minilogy

SISTEMA DE TRASFERENCIA DE CARGA
«SIDE PUSHER LOGY»

Side Pusher es la solución de cambio de palets más rápida y compacta del mundo. Es un sistema de transferencia de paletas capaz de manejar hasta 100 paletas por hora en un espacio muy reducido.

El sistema está diseñado para realizar el ciclo de transferencia de carga de los palets colocados debajo de la carga (ya paletizados) empujando la carga desde el palet de plástico de origen al palet de madera de destino. NO habrá ninguna hoja deslizante debajo de la carga que interfiera con la operación de cambio de paleta.

 

Se trata de un sistema totalmente automático que permite un cambio de palet muy rápido gracias a nuestro sistema de trasferencia de carga “Toppy Side Pusher”. A continuación describimos el caso específico de un cliente. El sistema citado está equipado con una placa desplazable para empujar la carga conectada a 2 guías / rieles lineales y controlada por el sistema hidráulico colocado debajo de la máquina. También está equipado con una placa de «puente» fija para la conexión del transportador de rodillos y el soporte de carga desde abajo durante la transferencia de carga. También suministramos una placa de cuchilla retráctil controlada por el sistema neumático colocado debajo de la máquina. Este dispositivo, colocado en el palet de destino, soporta y protege la carga durante el ciclo de transferencia de carga. También suministramos 6 transportadores de rodillos motorizados para transferencia de paletas.

 

En este sistema cotizado se incluye 1 apilador de pallet de origen para almacenamiento de pallet de origen con capacidad de 14-15 pallets y un apilador de pallet de destino para entrada de pallet de destino en la línea con capacidad de 14-15 pallets.

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Este sistema puede trabajar con diferentes tipos de palet.

A continuación, describimos solo las secuencias del sistema logístico necesarias para reemplazar el palet de plástico de origen por el palet de madera de destino.

 

1.La paleta de origen plástico con la carga se transporta desde la línea logística del cliente hasta la entrada del transportador de rodillos y luego al transportador de rodillos “Toppy Side Pusher”.

 

2. Durante la transferencia de la paleta de origen, el apilador de paleta de destino libera la paleta de destino. Palet de madera sobre transportador de rodillos. El palet de destino sin la carga se conduce desde el transportador de rollo al transportador de rollo de placa de cuchillas.

 

3. Gracias al sistema neumático equipado en la máquina, la placa de la cuchilla se coloca en el palet de destino sin carga.

 

4. Gracias al sistema hidráulico equipado en la máquina, la carga es empujada por el empujador lateral Toppy. La carga se transfiere desde el palet de origen en posición a la placa “puente” y luego a la placa de cuchillas colocada en el palet de destino en posición. Durante la transferencia de carga, el pallet de origen es soportado desde el lateral por un parachoques mecánico colocado en el transportador para evitar el desplazamiento / desplazamiento del pallet durante el ciclo de cambio de pallet.

 

5. El sistema de trasferencia de carga “Toppy Side Pusher” y la placa de la cuchilla vuelven a las condiciones iniciales.

 

6. El palé de destino de madera con la carga se transporta desde el transportador de rollo al transportador de rollo de salida, luego a la línea de logística del cliente.

 

7. La paleta de plástico de origen sin la carga se transporta desde el transportador de rollos al transportador de rollos, luego se almacena dentro del apilador de paleta de origen.

1.DE MADERA AL PLÁSTICO – En muchas empresas se debe hacer una separación entre el área de recepción de mercancías, donde permanece el pallet de envío generalmente hecho de madera, y el área «blanca» del almacén, en el cual estan los pallets higienizados (aluminio o de plástico).
Toppy también produce cabinas de desempolvado que pueden descontaminar los productos y el aire para mantener el medio ambiente certificado.

 

2. AHORRO Y AUTOMATIZACIÓN: Para empresas con gran cantidad de pallets a manipular se recomiendan soluciones automáticas, que son capaces de manejar muchos pallets cada hora, reduciendo significativamente el número de operarios requeridos para el proceso productivo y el costo de mano de obra. .

 

3. ESTANDARIZACIÓN DEL PALET INTERNO y CENTRADO DE LOS PRODUCTOS: Los procesos de producción modernos necesitan cada vez más estandarizar todos los pallets que mueven los productos durante el ciclo de producción y, a menudo, también en los almacenes, cada vez más automatizados.
Los cambiadores de palets Toppy son perfectos porque son capaces de manipular mercancías pesadas y / o productos frágiles sea cual sea el palet entrante, sustituyéndolo por el palet utilizado en producción, centrando el producto. También es posible realizar controles de forma y operaciones de embalaje automático.

 

4. ENVÍO con SLIPSHEET SIN PALET: es imprescindible ahorrar en el coste de transporte del producto terminado. La paleta representa un costo importante para aquellos con un alto flujo de productos salientes, sin mencionar que no usar la paleta en el envío aumenta en gran medida la cantidad de productos que se pueden estibar. Nuestros dispositivos de paleta Inverter colocados al final del proceso de producción insertan automáticamente una hoja/slip sheet deslizante debajo de la carga, que estará lista para su envío sin la paleta. Los apiladores de palés apilarán automáticamente todos los palés retirados.

 

5. SEGURIDAD y REDUCCIÓN DEL TRABAJO DEL OPERADOR: Los sistemas de trasferencia de carga  Toppy aumentan significativamente la seguridad dentro del proceso, ya que se reducen las operaciones manuales de los operadores que sufren riesgos. Los sistemas de trasferencia de palets Toppy son muy seguros, cuentan con sistemas de seguridad avanzados. El acceso a las zonas peligrosas de la máquina se controla mediante puertas con sensores, fotocélulas o escáneres láser que evitan el inicio de ciclos peligrosos.

 

6. PICKING & AGV: ofrecemos una línea logística capaz de automatizar la composición de la carga. La gestión de palets se automatiza con el sistema AGV, con el objetivo de facilitar al operario la composición de la carga.

 

7. LIMPIEZA, DESPOLVO Y DESINFECTANTE: en la gama de producción, junto con una solución de cambio de palets, se puede implementar un sistema de desinfección o desempolvado, necesario para la separación de la zona «blanca» a la zona «gris». Donde sea necesario, inserte contadores de partículas para verificar la limpieza y desinfección del área antes de abrir las puertas. El objetivo principal es evitar demasiadas partículas.

La puerta MEKKANO se combina con los componentes para la protección perimetral EASY BARRIER superando los límites de la estructura soldada.

 

Utilizando los elementos prepintados y los sistemas de conexión originales con atornillado, es posible montar cancelas de diferente ancho de forma rápida y limpia, preparándolas para su instalación. Con los mismos elementos, la puerta MEKKANO se puede preparar en la configuración derecha o izquierda, con apertura hacia afuera o hacia adentro.

 

Todas las configuraciones de la cancela se pueden obtener ya sea para la versión con el soporte superior osin ello. La alta resistencia de los elementos de conexión hace que la estructura sea tan rígida como un marco soldado clásico.

Contacta con nuestro equipo de expertos y en 24 horas te darán el precio del “Side Pusher Logy” y el precio de otros sistema de trasferencia de palets. ¡Asesórate sobre la solución que mejor se adapte a tus necesidades!

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Juntos, identificaremos la solución más adecuada de acuerdo con su producto, la cantidad de paletas que deben cambiarse en un día, el espacio que tiene disponible y el posible nivel de automatización que se implementará.

 

El primer paso es entender si su producto puede ser volcado.

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