Sistema de Logìstica Master Inverter logy

automated pallet changing system

Sistema de Logìstica Master Inverter Logy

Ideal para muchos tipos de productos;

Cambie el palet transfiriendo la carga de un palet a otro;

Línea logística personalizada;

Rendimiento hasta 80 pallets / h;

Ciclo operativo completamente automatizado;

Presión segura de la carga.

¿Qué productos maneja?

Es un palet inverter capaz de manipular muchos tipos de productos: bolsas, cajas, viales, frascos, botellas, packs, big bags, big boxes, bidones secos, latas, carretes, cartones grandes, rollos de papel, bateríasbandejas, madera contrachapados, etc.

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Volteador de palets Master-inverter 02

ALGUNAS REFERENCIAS

Descripción sistema logistico di cambio pallet “MASTER INVERTER logy”

El sistema garantiza una productividad máxima de 80 palets por hora.

Si tratta di una linea automatica bidirezionale composta da un cambio pallet Master Inverter, accessoriabile con magazzini pallet e macchine per applicazione e rimozione film estensibile con rulliere e catenarie per il trasporto del carico su bancale.

 

Il sistema di cambio pallet prevede il trasferimento dei materiali mediante l’ausilio del dispositivo cambio pallet modello Master Inverter, in grado di cambiare il pallet da legno a plastica / alluminio con un movimento bidirezionale verso la produzione e viceversa. Il dispositivo di cambio pallet Master Inverter in linea consente il trasferimento del prodotto grazie alla spinta e alla tenuta su tre lati.  Il dispositivo Master Inverter viene inserito all’interno di una cabina di depolverazione.

 

La operación de cambio de palet está especialmente coordinada con el proceso de desempolvado de la carga para evitar que el tránsito del palet de madera contamine el del palet de plástico.

 

Inoltre questa linea di logistica prevede la depolverazione dei materiali in entrata al magazzino mediante lamina d’aria (installata sul telaio del Master Inverter). L’unità viene composta da una cabina di depolverazione (che contiene il cambio pallet) dotata di porte interbloccate e di un gruppo per il soffiaggio e depurazione aria. In aggiunta, può essere proposta l’integrazione di un sistema di soffiaggio supplementare con ugelli ad aria compressa oppure è possibile posizionare all’inizio della linea un macchinario per il taglio del film.

 

Es un sistema logístico que garantiza un cambio de palet mucho más rápido que la máquina autónoma gracias a los almacenes de palets que están equipados con transportadores para la recogida y entrega de palets de madera y plástico.

El cambiador automático de palets está equipado con el sistema de centrado adaptativo con medición de sonar que permite centrar la mercancía dentro del nuevo palet mientras compensa la diferencia de tamaño de los dos palets si son diferentes. La seguridad del sistema está garantizada mediante el uso de un perímetro de mallas metálicas y fotocélulas hombre para el control de accesos.

 

 

¿Cómo se realiza la operación de cambio de palet?

 

A continuación, describimos las secuencias del sistema logístico necesarias para reemplazar una paleta de madera con paleta de plástico. A la inversa, el funcionamiento se puede gestionar mediante PLC con una programación adecuada. La lógica de funcionamiento del sistema se ilustra a continuación:

 

  1. El operador, equipado con un montacargas, coloca el palet de madera con el producto en el transportador de rodillos de carga / descarga. El palet de madera con la carga cruza la barrera de seguridad de muting y se coloca en el transportador de rodillos.

 

  1. El sistema transporta la paleta de madera con la carga desde el transportador de rodillos a la mesa giratoria.
    El operador, gracias a la quinta rueda hidráulica colocada debajo de la mesa giratoria, puede cambiar la orientación del puesto de trabajo de una posición a otra.
    El operador también puede regular la altura de la estación de trabajo gracias a un sistema de cilindros hidráulicos colocados debajo de la mesa giratoria, de esta manera el operador puede realizar el procedimiento para retirar manualmente la película del producto.

 

  1. Una vez finalizadas las operaciones de retirada del film, el palet de madera con la carga atraviesa la barrera de seguridad de muting y es transportado por el sistema desde la mesa giratoria de posición hasta el transportador de rodillos.

 

  1. La puerta de separación equipada en la cabina de pulverización se abre y el palet de madera con la carga se transporta dentro de la cabina de pulverización en el transportador de intercambio de rodillos / cadena.
    Después de cerrar la puerta de separación, tiene lugar el ciclo de pulverización.

 

  1. Al final del ciclo de pulverización, según el palet seleccionado, se libera un palet de plástico del almacén de palets o en la catenaria mientras se abre la puerta de separación situada en el lateral de la cabina de pulverización.

 

  1. El palet de plástico pasa a través de la puerta de separación y es transportado por la catenaria dentro de la cabina de pintura, al transportador de intercambio de rodillos / cadena donde se alinea con el palet de madera con la carga estacionada en el transportador.

 

Después de cerrar la puerta de separación, comienza el ciclo de cambio de palet:

– Se baja la persiana y se cierran los prensadores Toppy Master Inverter bloqueando el palet de madera y la carga.

– El transportador se eleva gracias a un sistema hidráulico para compensar la diferencia de altura entre el palet de madera y el de plástico.

– El Toppy Master Inverter transfiere la carga del palet de madera colocado en el transportador al palet de plástico colocado en el transportador.

– Se levanta la persiana y se abren las prensas Toppy Master Inverter liberando la carga sobre el palet de plástico mientras se baja el transportador.

 

  1. La puerta de separación equipada en la cabina de pintura se abre y el palet de plástico con la carga se transporta desde el transportador al transportador de rodillos.

 

  1. La puerta de separación se cierra. El palet de plástico con el producto cruza la barrera de seguridad de muting y es transportado desde el transportador de rodillos al transportador de rodillos de carga / descarga, esperando ser retirado por un operador equipado con un montacargas. Al mismo tiempo, una vez cerrada la puerta de separación, se abre la puerta de separación situada en el lateral de la cabina de pulverización y el transportador de intercambio de rodillos / cadenas transporta la paleta de madera vacía a la catenaria. Dependiendo de la paleta seleccionada, la paleta de madera vacía se almacena dentro del apilador de paleta de madera o mientras se cierra la puerta de separación.

 

 

SISTEMA DE SEGURIDAD

La puerta MEKKANO se combina con los componentes para la protección perimetral EASY BARRIER superando los límites de la estructura soldada.

 

Utilizando los elementos prepintados y los sistemas de conexión originales con atornillado, es posible montar cancelas de diferente ancho de forma rápida y limpia, preparándolas para su instalación. Con los mismos elementos, la puerta MEKKANO se puede preparar en la configuración derecha o izquierda, con apertura hacia afuera o hacia adentro.

 

Todas las configuraciones de la cancela se pueden obtener ya sea para la versión con el soporte superior osin ello. La alta resistencia de los elementos de conexión hace que la estructura sea tan rígida como un marco soldado clásico.

Cual es tu necesidad?

  1. DE MADERA AL PLÁSTICO – En muchas empresas se debe hacer una separación entre el área de recepción de mercancías, donde permanece el pallet de envío generalmente hecho de madera, y el área «blanca» del almacén, en el cual estan los pallets higienizados (aluminio o de plástico).
    Toppy también produce cabinas de desempolvado que pueden descontaminar los productos y el aire para mantener el medio ambiente certificado.

 

  1. AHORRO Y AUTOMATIZACIÓN: Para empresas con gran cantidad de pallets a manipular se recomiendan soluciones automáticas, que son capaces de manejar muchos pallets cada hora, reduciendo significativamente el número de operarios requeridos para el proceso productivo y el costo de mano de obra.
  1. ESTANDARIZACIÓN DEL PALET INTERNO y CENTRADO DE LOS PRODUCTOS: Los procesos de producción modernos necesitan cada vez más estandarizar todos los pallets que mueven los productos durante el ciclo de producción y, a menudo, también en los almacenes, cada vez más automatizados.
    Los cambiadores de palets Toppy son perfectos porque son capaces de manipular mercancías pesadas y / o productos frágiles sea cual sea el palet entrante, sustituyéndolo por el palet utilizado en producción, centrando el producto. También es posible realizar controles de forma y operaciones de embalaje automático.

 

  1. ENVÍO con SLIPSHEET SIN PALET: es imprescindible ahorrar en el coste de transporte del producto terminado. La paleta representa un costo importante para aquellos con un alto flujo de productos salientes, sin mencionar que no usar la paleta en el envío aumenta en gran medida la cantidad de productos que se pueden estibar. Nuestros dispositivos de paleta Inverter colocados al final del proceso de producción insertan automáticamente una hoja/slip sheet deslizante debajo de la carga, que estará lista para su envío sin la paleta. Los apiladores de palés apilarán automáticamente todos los palés retirados.

 

  1. SEGURIDAD y REDUCCIÓN DEL TRABAJO DEL OPERADOR: Los dispositivos Toppy Pallet Inverter aumentan significativamente la seguridad dentro del proceso, ya que se reducen las operaciones manuales de los operadores que sufren riesgos. Los sistemas de paléts inverter Toppy son muy seguros, cuentan con sistemas de seguridad avanzados. El acceso a las zonas peligrosas de la máquina se controla mediante puertas con sensores, fotocélulas o escáneres láser que evitan el inicio de ciclos peligrosos.

 

  1. PICKING & AGV: ofrecemos una línea logística capaz de automatizar la composición de la carga. La gestión de palets se automatiza con el sistema AGV, con el objetivo de facilitar al operario la composición de la carga.

 

  1. LIMPIEZA, DESPOLVO Y DESINFECTANTE: en la gama de producción, junto con una solución de palet inverter, se puede implementar un sistema de desinfección o desempolvado, necesario para la separación de la zona «blanca» a la zona «gris». Donde sea necesario, inserte contadores de partículas para verificar la limpieza y desinfección del área antes de abrir las puertas. El objetivo principal es evitar demasiadas partículas.

INVERSOR DE PALET DISEÑADO PARA ALMACÉN DE GRAN ALTURA

Personalizamos el sistema de volteador de paletas en línea de acuerdo con su flujo de trabajo, tipo de productos, espacio de almacenamiento y muchas otras variaciones. Podemos proporcionar el cambiador de paletas perfecto para su caso específico.

  • Ejecución de la máquina de acuerdo con las especificaciones URS
  • Máquinas preparadas para ambientes refrigerados
  • Soluciones personalizadas
  • Soluciones con trazabilidad integrada
  • Personalización de detalles
  • Máquinas preparadas para ambientes húmedos
  • Disponible con dispositivos contadores de paquetes
  • Asistimos en la selección y seguimiento de productos.
  • Servicios de mantenimiento programados siempre disponibles
  • Teleasistencia siempre disponible
  • Formación del personal operativo disponible
  • Interfaz de software simple e intuitiva
  • Pruebas y comunicaciones virtuales en tiempo real
  • Amplia gama de soluciones
  • Sistemas llave en mano
  • Las inspecciones y certificaciones de la máquina están disponibles
  • Modernización y rehabilitación de sistemas existentes

OTRAS TECNOLOGÍAS PARA MANIPULAR PRODUCTOS CON SEGURIDAD

  • Hasta 50 pallet/ hora

    Capaz de manipular: cajas, viales, contenedores, cuencos, botellas, paquetes, big bags, big boxes, barriles, barriles de papel, cubos, latas, carretes, octabin, rollos de papel, contrachapados, etc.

  • Hasta 100 pallet/hora (Nueva patente 2021)

    Capaz de manipular: cajas, viales, contenedores, cuencos, botellas, paquetes, big bags, big boxes, barriles, barriles de papel, cubos, latas, carretes, octabin, rollos de papel, contrachapados, etc.

  • Hasta 60 pallet/hora

    Capaz de manipular: cajas, viales, contenedores, cuencos, botellas, paquetes, big bags, big boxes, barriles, barriles de papel, cubos, latas, carretes, octabin, rollos de papel, contrachapados, etc.

  • Hasta 80 pallet/hora (patente Toppy)

    Capaz de manipular: cajas, viales, contenedores, cuencos, botellas, paquetes, big bags, big boxes, barriles, barriles de papel, cubos, latas, carretes, octabin, rollos de papel, contrachapados, etc.

  • Hasta 40 pallet/hora

    Capaz de manipular: cajas, viales, contenedores, cuencos, botellas, paquetes, big bags, big boxes, barriles, barriles de papel, cubos, latas, carretes, octabin, rollos de papel, contrachapados, etc.

  • Hasta 100 pallet/hora

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PREGUNTAS FREQUENTES

¿Es posible modificar los dispositivos ``palets inverter automatico`` para aplicaciones especiales?

Sí, absolutamente, podemos personalizar las máquinas según las necesidades del cliente.

¿Qué productos se pueden sustituir con el palet?

Es un palet inverter capaz de manipular muchos tipos de productos: bolsas, cajas, viales, frascos, botellas, packs, big bags, big boxes, bidones secos, latas, carretes, cartones grandes, rollos de papel, bateríasbandejas, madera contrachapados, etc.

¿Con qué tipo de palet se puede trabajar?

Puede funcionar con cualquier tamaño de palet, en particular todos los tamaños estándar y otros tamaños especiales. Es posible utilizar palets de cualquier material (madera, plástico, aluminio, hierro, etc.)

¿Cómo se realiza la operación de cambio de palet?

TOPPY MASTER INVERTER transfiere la carga del palet de madera colocado en el transportador al palet de plástico colocado en el transportador.

¿Cómo se ocupa de los productos frágiles?

Incluso los productos más frágiles están bloqueados de forma segura por el compactador superior para bloquear los productos de forma segura. El compactador superior bloquea los productos con una ligera presión gestionada por un sistema de amortiguadores y finales de carrera que evitan que los productos sean aplastados.

¿Cuál es la diferencia entre cambiador de palets ``móvil`` y ``fijo``?

Los cambios de palets móviles son sistemas que no necesitan reservar un área específica para la operación que se puede realizar en cualquier área de producción. El dispositivo móvil de cambio del palet también compensa parcialmente el uso del transportador para el transporte de la carga dentro del almacén.

 

Nuestros volteadores de paletas de estación fija, por otro lado, son utilizados por clientes que necesitan cambiar una cantidad sustancial de paletas por hora y pueden tener un área de almacenamiento dedicada para la operación de cambio de paletas.

 

Se requieren sistemas de logística de cambio de paletas para automatizar flujos constantes de cargas de paletas. Para gestionar grandes cantidades de mercancías y reducir costes de personal, solemos recomendar nuestras líneas logísticas.

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