Four Press Aladdin

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Descripción del sistema logístico de cambio de palet «FOUR PRESS ALADDIN»

Toppy Four Press Aladdin permite el intercambio perfecto de palets debajo de la carga sin invertirla ni inclinarla. Esta versión también incluye un sistema especial de alfombras que evita que el producto se caiga sobre el transportador y ayuda a la sustitución del palet por artículos inestables.

La máquina está completa de transportadores de rodillos listos para ser conectados a una línea logística.

La carga se transfiere dentro del área de Toppy Four Press por la línea transportadora. Dos placas laterales de goma cierran suavemente y sostienen lateralmente la carga mientras los dispositivos de sujeción frontal y posterior descienden sobre el nivel del palet y presionan el producto en los 4 lados para mantenerlo mejor. El transportador de rollos debajo del cuerpo de la máquina realiza el reemplazo de la paleta.

Toppy Four press es una máquina compacta, no ocupando un gran espacio, muy fácil de integrar, apta para la mayoría de aplicaciones, especialmente recomendada para cargas no giratorias. Está realizando alrededor de 30/40 palets por hora dependiendo de la configuración logística.

¿Cómo se realiza la operación de cambio de palet?

El sistema Four Press Aladdin te permite cambiar el palet sin dañar el producto de ninguna forma. A continuación, describimos solo un caso específico de las secuencias del sistema logístico necesarias para reemplazar de una paleta de madera a una de plástico y viceversa.

1) La materia prima en la paleta de madera ingresa dentro del cambiador de paleta Four Press Aladdin

2) El transportador de elevación dentro del Four Press eleva el palet hasta que el producto llega al nivel de las plataformas laterales

3) Las 2 plataformas frontales (delante y detrás del palet) descienden hasta la línea inferior del producto.

4) Las 4 paredes laterales (2 frontales + 2 laterales) se cierran suavemente sobre el material

5) El material está sujeto por las 4 paredes laterales.

6) Las 2 hojas de Aladdin se cierran debajo del material para asegurarlo.

7) El transportador de elevación dentro del Four Press desciende: la paleta de madera está separada del material

7) El transportador de elevación dentro del Four Press desciende: la paleta de madera está separada del material

9) La paleta de plástico vacía se conduce desde la línea dentro del Four Press Aladdin

10) El transportador de elevación dentro del Four Press Aladdin eleva la paleta de plástico hasta el nivel del material

11) Las 2 hojas de Aladdin se abren y el material se coloca en la paleta de plástico.

12) Las 4 paredes laterales se abren, las 2 paredes frontales se elevan sobre el nivel del material.

13) El material en la paleta de plástico se saca de la máquina de cuatro prensas

¡Se realiza la operación de re paletizado!

SISTEMA DE SEGURIDAD

La puerta MEKKANO se combina con los componentes para la protección perimetral EASY BARRIER superando los límites de la estructura soldada.

Utilizando los elementos prepintados y los sistemas de conexión originales con atornillado, es posible montar cancelas de diferente ancho de forma rápida y limpia, preparándolas para su instalación. Con los mismos elementos, la puerta MEKKANO se puede preparar en la configuración derecha o izquierda, con apertura hacia afuera o hacia adentro.

Todas las configuraciones de la cancela se pueden obtener ya sea para la versión con el soporte superior osin ello. La alta resistencia de los elementos de conexión hace que la estructura sea tan rígida como un marco soldado clásico.

Cual es tu necesidad?

1. DE MADERA AL PLÁSTICO – En muchas empresas se debe hacer una separación entre el área de recepción de mercancías, donde permanece el pallet de envío generalmente hecho de madera, y el área «blanca» del almacén, en el cual estan los pallets higienizados (aluminio o de plástico).
   Toppy también produce cabinas de desempolvado que pueden descontaminar los productos y el aire para mantener el medio ambiente certificado.

2. AHORRO Y AUTOMATIZACIÓN: Para empresas con gran cantidad de pallets a manipular se recomiendan soluciones automáticas, que son capaces de manejar muchos pallets cada hora, reduciendo significativamente el número de operarios requeridos para el proceso productivo y el costo de mano de obra. .

3. ESTANDARIZACIÓN DEL PALET INTERNO y CENTRADO DE LOS PRODUCTOS: Los procesos de producción modernos necesitan cada vez más estandarizar todos los pallets que mueven los productos durante el ciclo de producción y, a menudo, también en los almacenes, cada vez más automatizados.
   Los cambiadores de palets Toppy son perfectos porque son capaces de manipular mercancías pesadas y / o productos frágiles sea cual sea el palet entrante, sustituyéndolo por el palet utilizado en producción, centrando el producto. También es posible realizar controles de forma y operaciones de embalaje automático.

4. ENVÍO con SLIPSHEET SIN PALET: es imprescindible ahorrar en el coste de transporte del producto terminado. La paleta representa un costo importante para aquellos con un alto flujo de productos salientes, sin mencionar que no usar la paleta en el envío aumenta en gran medida la cantidad de productos que se pueden estibar. Nuestros dispositivos de paleta Inverter colocados al final del proceso de producción insertan automáticamente una hoja/slip sheet deslizante debajo de la carga, que estará lista para su envío sin la paleta. Los apiladores de palés apilarán automáticamente todos los palés retirados.

5. SEGURIDAD y REDUCCIÓN DEL TRABAJO DEL OPERADOR: Los dispositivos Toppy Pallet Inverter aumentan significativamente la seguridad dentro del proceso, ya que se reducen las operaciones manuales de los operadores que sufren riesgos. Los sistemas de paléts inverter Toppy son muy seguros, cuentan con sistemas de seguridad avanzados. El acceso a las zonas peligrosas de la máquina se controla mediante puertas con sensores, fotocélulas o escáneres láser que evitan el inicio de ciclos peligrosos.

6. PICKING & AGV: ofrecemos una línea logística capaz de automatizar la composición de la carga. La gestión de palets se automatiza con el sistema AGV, con el objetivo de facilitar al operario la composición de la carga.

7. LIMPIEZA, DESPOLVO Y DESINFECTANTE: en la gama de producción, junto con una solución de palet inverter, se puede implementar un sistema de desinfección o desempolvado, necesario para la separación de la zona «blanca» a la zona «gris». Donde sea necesario, inserte contadores de partículas para verificar la limpieza y desinfección del área antes de abrir las puertas. El objetivo principal es evitar demasiadas partículas.