Inversor de palets

L-Shape APS en linea

CONSIGUE UNA COTIZACIÓN

Cual es tu necesidad?

1. DE MADERA AL PLÁSTICO – En muchas empresas se debe hacer una separación entre el área de recepción de mercancías, donde permanece el pallet de envío generalmente hecho de madera, y el área «blanca» del almacén, en el cual estan los pallets higienizados (aluminio o de plástico).
   Toppy también produce cabinas de desempolvado que pueden descontaminar los productos y el aire para mantener el medio ambiente certificado.

2. AHORRO Y AUTOMATIZACIÓN: Para empresas con gran cantidad de pallets a manipular se recomiendan soluciones automáticas, que son capaces de manejar muchos pallets cada hora, reduciendo significativamente el número de operarios requeridos para el proceso productivo y el costo de mano de obra.

3. ESTANDARIZACIÓN DEL PALET INTERNO y CENTRADO DE LOS PRODUCTOS: Los procesos de producción modernos necesitan cada vez más estandarizar todos los pallets que mueven los productos durante el ciclo de producción y, a menudo, también en los almacenes, cada vez más automatizados.
   Los cambiadores de palets Toppy son perfectos porque son capaces de manipular mercancías pesadas y / o productos frágiles sea cual sea el palet entrante, sustituyéndolo por el palet utilizado en producción, centrando el producto. También es posible realizar controles de forma y operaciones de embalaje automático.

4. ENVÍO con SLIPSHEET SIN PALET: es imprescindible ahorrar en el coste de transporte del producto terminado. La paleta representa un costo importante para aquellos con un alto flujo de productos salientes, sin mencionar que no usar la paleta en el envío aumenta en gran medida la cantidad de productos que se pueden estibar. Nuestros dispositivos de paleta Inverter colocados al final del proceso de producción insertan automáticamente una hoja/slip sheet deslizante debajo de la carga, que estará lista para su envío sin la paleta. Los apiladores de palés apilarán automáticamente todos los palés retirados.

5. SEGURIDAD y REDUCCIÓN DEL TRABAJO DEL OPERADOR: Los dispositivos Toppy Pallet Inverter aumentan significativamente la seguridad dentro del proceso, ya que se reducen las operaciones manuales de los operadores que sufren riesgos. Los sistemas de paléts inverter Toppy son muy seguros, cuentan con sistemas de seguridad avanzados. El acceso a las zonas peligrosas de la máquina se controla mediante puertas con sensores, fotocélulas o escáneres láser que evitan el inicio de ciclos peligrosos.

6. PICKING & AGV: ofrecemos una línea logística capaz de automatizar la composición de la carga. La gestión de palets se automatiza con el sistema AGV, con el objetivo de facilitar al operario la composición de la carga.

7. LIMPIEZA, DESPOLVO Y DESINFECTANTE: en la gama de producción, junto con una solución de palet inverter, se puede implementar un sistema de desinfección o desempolvado, necesario para la separación de la zona «blanca» a la zona «gris». Donde sea necesario, inserte contadores de partículas para verificar la limpieza y desinfección del área antes de abrir las puertas. El objetivo principal es evitar demasiadas partículas.

Descripción del cambiador de palets en línea L-SHAPE APS

El sistema garantiza una productividad de 100 palets por hora.

Toppy L-Shape es un inversor de paletas completamente automático que permite un cambio de paletas muy rápido gracias a dos apilador de palets integrados.

La plataforma inferior está equipada con un lastre metálico que permite cambiar el palet con la máquina inclinada 90 ° y 130 ° según el producto.

¿Cómo se realiza la operación de cambio de palet?

A continuación, describimos las fases del sistema logístico necesarias para reemplazar un palet de madera por un palet de plástico. A la inversa, el funcionamiento se puede gestionar a través de PLC con el programa adecuado. La lógica de funcionamiento del sistema se ilustra a continuación:

La paleta de origen con la carga se conduce desde el transportador del cliente hasta el rollo transportador equipado sobre plataforma inferior Toppy L-Shape.

1. El operador carga el producto en un palet sobre la plataforma del palet original
2. El apilador del palet de destino ya habrá colocado el nuevo palet en la plataforma adyacente a la del palet de origen
3. Ambas paletas se enganchan a través de los dos cierres de paleta colocados en la plataforma
4. L-SHAPE APS inicia el ciclo de cambio de palet.
5. El compactador superior desciende hasta adherirse al producto
6. En este punto, el cuerpo de la máquina y la plataforma de carga inferior se inclinan hasta alcanzar el ángulo correcto (entre 90 ° y 130 ° según el producto).
7. En esta posición se desprenderá el producto del palet, que se desplazará para ser sustituido por el nuevo palet colocado en el lateral.
8. La paleta de destino ahora está frente al producto.
9. El cuerpo de la máquina y la plataforma inferior vuelven al nivel del suelo.
10. El producto en el palet de destino es recogido por el operador.
11. El apilador de palets de origen recoge el palet y lo apila.
12. La plataforma se mueve hacia la derecha para volver a su posición inicial.
13. El apilador de palets de destino recoge un palet de la pila en el lateral para colocarlo en la plataforma y así iniciar un nuevo ciclo.

SISTEMA DE SEGURIDAD

La puerta MEKKANO se combina con los componentes para la protección perimetral.

Utilizando los elementos prepintados y los sistemas de conexión originales con atornillado, es posible montar cancelas de diferente ancho de forma rápida y limpia, preparándolas para su instalación. Con los mismos elementos, la puerta MEKKANO se puede preparar en la configuración derecha o izquierda, con apertura hacia afuera o hacia adentro.

Todas las configuraciones de la cancela se pueden obtener ya sea para la versión con el soporte superior o sin ello. La alta resistencia de los elementos de conexión hace que la estructura sea tan rígida como un marco soldado clásico.