Für welche Produkte eignet er sich?

Es handelt sich um eine Palettenwechsler, die eine breite Palette von Produkten handhaben kann. Es folgen einige Produktbeispiele, für die er eingesetzt werden kann: Schachteln, Ampullen, Flakons, Boxen, Flaschen, Verpackungen, Big Bags, Big Boxen, Fässer, Pappfässer, Eimer, Dosen, Rollen, große Kartons, Papierrollen, Sperrholz usw.

Beschreibung des Palettenwechsel-Logistiksystems „TOPPY INLINE-V-SHAPE“

Dieses System garantiert eine Produktivität von maximal 50 Paletten pro Stunde.

Der automatische Palettenwechsler und das Logistiksystem V-Shape bestehen aus einem Palettenwechsler mit Förderer auf der Plattform, einem Palettenlager (passend für alle Arten von Paletten) und einem Rollenförderer. Die Palettenlager sind mit Kettenförderern für die Abholung und Abgabe von Paletten ausgestattet. Darüber hinaus ist das System mit einem Kettenförderer versehen, der die Palette zum „Toppy V-Shape“-Gerät für den automatischen Palettenwechsel lenkt.

Jedes Palettenlager kann zahlreiche Palettenarten verwalten und maximal 15 Einheiten aufnehmen.

Dieses Logistiksystem gewährleistet mithilfe der Palettenlager, die mit Förderern zum Sammeln und Ausgeben von Holz- und Plastikpaletten ausgestattet sind, einen schnellen Palettenwechsel.

Der automatische Palettenwechsler V-Shape ist mit einem adaptiven Zentrierungssystem mit Sonarmessung ausgerüstet, welches die Zentrierung der Ware auf der neuen Palette ermöglicht und gleichzeitig die Größendifferenz der beiden Paletten kompensiert. Die Sicherheit des Systems wird von Metallschutznetzen und Fotozellen für die Zugangskontrolle gewährleistet.

Wie erfolgt der Palettenwechsel?

Nachfolgend werden die erforderlichen Schritte des Logistiksystems für die Auswechslung einer

Holzpalette durch eine Plastikpalette beschrieben. Außerdem kann der Betrieb von einer SPS mit entsprechender Programmierung verwaltet werden. Die Betriebslogik des System wird folgend erläutert:

• Das Produkt wird mit dem Gabelstapler direkt auf den Palettenwechsler „V Shape“ geladen.

• Der „Toppy V-Shape“ verschließt die obere Plattform und dreht gleichzeitig die Ladung um 120°.
  Die Ladung wird vom „Toppy V-Shape“ stabil gehalten.
  In diesem Moment misst das Sonar das bearbeitete Produkt, bis die Palette auf dem Produkt zentriert ist.

• Die Ladeplattform wird auf 0° gebracht, damit die zu ersetzende Palette in die Anfangshöhe gebracht wird.

• Mithilfe des Kettenförderers auf der Plattform wird die Palette entnommen und im automatischen Palettenlager gestapelt.

• Das andere Palettenlager hat in der Zwischenzeit die zu wechselnde Palette vorbereitet. Sie wird automatisch zum Kettenförderer und dann zum „Toppy V-Shape“ Palettenwechsler transportiert.

• Das Zentriersystem positioniert die Palette mithilfe von Elektrozylindern, bis sie mit dem Produkt zentriert ist.

• Der Palettenwechsler „V Shape“ bringt die Palette im 120°-Winkel mit dem Produkt in Kontakt. Dann werden die Palette und das Produkt wieder auf Bodenhöhe gebracht, wo sie bereit für die Entnahme ist.

SECURITY SYSTEM

The MEKKANO gate combines with the components for the EASY BARRIER perimeter protection overcoming the limits of welded framing.

Using the pre-painted elements and original connecting systems with screw fastening, it is possible to assemble gates of different width in a rapid and clean way, making them ready to be installed. With the same elements, the MEKKANO gate can be prepared in the right or left configuration, with outward or inward opening.

All the configurations of the gate can be obtained either for the version with the upper support or without it. The high strength of the connecting elements makes the structure as rigid as a classic welded frame.

Was benötigen Sie?

1. VON HOLZ AUF PLASTIK – In vielen Unternehmen ist eine Trennung zwischen dem Wareneingang, in dem normalerweise die Versandpalette aus Holz verbleibt, und dem „weißen“ Bereich des Lagers, in dem hygienisierte Paletten (Aluminium oder Kunststoff) verwendet werden, erforderlich.
   Außerdem stellt Toppy auch Entstaubungskabinen her, die Produkte und Luft dekontaminieren können, um eine zertifizierte Umgebung zu erhalten.

2. EINSPARUNGEN UND AUTOMATISIERUNG: Für Unternehmen, die eine große Anzahl von Paletten zu handhaben müssen, sind automatische Lösungen empfehlenswert, da sie eine große Anzahl von Paletten pro Stunde handhaben können, was die Anzahl der für den Produktionsprozess benötigten Bediener und damit die Arbeitskosten reduziert.
3. STANDARDISIERUNG DER INTERNEN PALETTEN und ZENTRALISIERUNG DER PRODUKTE: Für die modernen Produktionsprozesse ist immer häufiger eine Standardisierung aller Paletten erforderlich, auf denen Produkte während des Produktionszyklus und häufig in immer automatisierteren Lagern versetzt werden.
   Die Palettenwechsler Toppy sind perfekt, da sie unabhängig von der eingehenden Palette schwere und/oder zerbrechliche Produkte handhaben können und sie durch die in der Produktion verwendete Palette ersetzen und dabei das Produkt zentrieren. Außerdem kann das Profil und die automatischen Verpackungsvorgänge kontrolliert werden.

4. VERSAND MIT SLIP SHEET OHNE PALLETTEN: Es ist wichtig, die Kosten für den Transport von Fertigprodukten zu sparen. Die Palette stellt einen großen Kostenfaktor bei einem hohen Warenausgangsfluss dar. Außerdem erhöht der Verzicht von Paletten beim Versand die Anzahl der zu lagernden Produkte erheblich. Unsere Palettenwechselrichter am Ende des Produktionsprozesses legen automatisch ein Slip sheet unter die Ladung, die dann ohne Palette für den Versand bereit ist. Die Palettenstapler stapeln automatisch alle entnommenen Paletten.

5. SICHERHEIT und WENIGER ARBEIT FÜR BEDIENER: Toppy Palettenwechselrichter erhöhen die Sicherheit im Prozess erheblich, da die gefährlichen manuellen Tätigkeiten der Bediener reduziert werden. Die Toppy Palettenwechselrichter sind sehr sicher und verfügen über fortschrittliche Sicherheitssysteme. Der Zugang zu gefährlichen Bereichen der Maschine wird durch Türen mit Sensoren, Fotozellen oder Laserscannern kontrolliert, die den Start gefährlicher Zyklen verhindern.

6. PICKING & AGV: Wir bieten eine Logistiklinie an, die die Zusammensetzung der Ladung automatisieren kann. Die Palettenhandhabung wird mit dem AGV-System automatisiert, um den Bediener bei der Zusammenstellung der Ladung zu unterstützen.

7. REINIGUNG, ENTSTAUBUNG UND SANITIFIZIERUNG: Im Produktionsbereich kann zusammen mit einem Palettenwechselrichter ein Sanifizierungs- oder Entstaubungssystem implementiert werden, das notwendig ist, um den „weißen“ vom „grauen“ Bereich zu trennen. Es kann gegebenenfalls ein Partikelzähler eingesetzt werden, um zu prüfen, ob der Bereich sauber und desinfiziert ist, bevor die Türen geöffnet werden. Dadurch soll hauptsächlich verhindert werden, dass zu viele Partikel in der Atmosphäre von nach UNI EN ISO 14644-1 zertifizierten Umgebungen (Federal Standard 209D, 209E in den USA) suspendiert bleiben.