Optionale logistiklinien

OPTIONALE LOGISTIKLINIEN

DIE KUNDEN VON TOPPY SIND AUF DER SUCHE NACH DEN BESTEN LÖSUNGEN

AUTOMATISCHE FOLIENSCHNEIDESTATION

Das beliebteste Optional auf den Logistiklinien;

Kein Einsatz des Bedieners;

Verringert das Verletzungsrisiko;

Maximiert die Leistung der Linie.

Unsere Anlagenabteilung sucht ständig nach Lösungen, welche die Qualität und Sicherheit von Arbeitsplätzen verbessern und die Produktion und den Einsatz des Personals aus wirtschaftlicher Sicht optimieren sollen.

Die Umwicklung der Produkte, die für eine sichere Befestigung der Ladung auf der Palette bis zum Palettenboden reicht und die Ladung während des Transports stabiler und fester machen soll, kann beim Palettenwechsel ein Hindernis darstellen.

Um zu verhindern, dass der Bediener mit scharfen Werkzeugen in ungünstigen Positionen hantieren muss, was zu potenziellen Arbeitsrisiken führen könnte, stattet Toppy seine Logistiklinien mit einer automatischen Folienschneidestation aus, welche die Plastikfolie seitlich und auf Wunsch auch unter dem Palettenboden einschneidet und die Ladung für den nächsten Palettenwechsel mit den Toppy-Wendesystemen vorbereitet.

Die automatische Folieneinritzung, die unter sicheren Bedingungen auf unseren Logistiklinien erfolgt, ist mit der Palettenvereinzelung des nachfolgenden Kipp-Palettenwechslers kombiniert, macht die manuelle Bedienung überflüssig und maximiert die Leistung der Linie.

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Wir stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihnen die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse zu empfehlen!

FORMKONTROLLE UND LASTERKENNUNG

Zentrierung des Produkts auf der Palette;

Kein Einsatz des Bedieners;

Vollautomatisierte Palettenwechsellinie;

Maximiert die Leistung der Linie.

Die Ladungen sind riskanten Belastungen ausgesetzt, da sie in der Regel auf unebenen Wegen transportiert werden, welche die Form und das Profil des Produkts verändern können.

Die Kontrolle der in die Logistiklinie einlaufenden Ladung, die Überprüfung ihrer Größe, ihres Gewichts, ihrer Höhe, ihres Neigungsgrads, von vorhandenen Überständen oder verdrehten Produktstapeln ermöglicht die Übertragung wichtiger Informationen an die SPS der Linie, die während der anschließenden Palettenwechselphase Korrekturmaßnahmen für das Produkt suchen kann.

Durch die Erkennung einer Ladung, die sich vom Palettenrand entfernt hat, können wir sie wieder in der Mitte der Empfangspalette positionieren, um eine größere Stabilität des Produkts während des Transports oder der Lagerung in automatisierten Lagern zu gewährleisten, wo die Standardisierung der Ladungen die Grundlage für die Zuverlässigkeit des Systems ist und den maximalen Ertrag der Automatisierung sicherstellt.

Installierte fotoelektrische Sensoren auf einer speziellen Struktur kontrollieren und steuern die Kontur der Ladungen, um zu verhindern, dass übergroße Produkte an den Logistiksystemen anstoßen, diese beschädigen und unnötige Produktverluste verursachen

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FOLIENUMWICKELSTATION

Kein Einsatz von Bedienern;

Optionale Logistiklinie;

Verringert das Verletzungsrisiko auf beachtliche Weise;

Maximiert die Leistung der Linie.

Durch die Erfahrung und Zusammenarbeit von Toppy mit den wichtigsten Akteuren der Verpackungsbranche können wir unseren Kunden komplette Logistiksysteme anbieten Für einen schlüsselfertigen 360°-Service können sie auch mit Folienmaschinen ausgestattet werden, die unseren Palettenwechselsystemen integriert sind. Unser Ingenieurteam kann die leistungsfähigsten Projekte entwickeln, die ein hohes Leistungsniveau in der Logistik gewährleisten und die fortschrittlichsten Lösungen im Stretchfolienbereich einsetzen.

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INTEGRIERTER PALETTENSPENDER

Das beliebteste Optional auf den Logistiklinien;

Palettenspender für bis zu 20 Paletten;

Automatisiert vollständig die Palettenwechsellinie;

Verringert das Verletzungsrisiko auf beachtliche Weise.

Die automatische Palettenverwaltung, die Verteilung einzelner, vom Stapel entnommener Paletten und/oder die Stapelung von leeren, aus der Linie entnommenen Paletten sind ein integraler und sehr empfehlenswerter Bestandteil einer effizienten Automatisierung und für die Erzielung der höchsten Anlagenleistungen.

Unsere Palettenlager ermöglichen eine einfache Handhabung der einzelnen Paletten, ihre Versetzung und korrekte Positionierung am Ein- und Auslauf in und aus der Palettenwechselstation.

Die verstellbaren Palettenlager dienen zum Stapeln von gleichförmigen Paletten mit unterschiedlicher Größe: Dank der Automatisierung der eigenen Verlängerungs- und Verkleinerungsmechanismen kann der entleerte Palettenstapler automatisch an die Größe der zu stapelnden Palette angepasst werden.

Die Palettenlager Toppy sind für die unterschiedlichsten Palettentypen ausgelegt und können für eine höhere Lagerkapazität mit einer Pufferstation ausgestattet werden. Sie sind entweder in der Version für die Be- und Entladung des Palettenstapels von außen mittels Gabelstapler/Hubwagen oder direkt von der Linie aus erhältlich.

Eine robuste, stoßfeste Metallstruktur kann einen Stapel von 15 Paletten hantieren. Es sind aber Palettenlager mit größeren Kapazitäten erhältlich.

Optionale Geräte zur Erfassung der Palette weisen den Bediener darauf hin, dass das fast volle Palettenlager geleert oder bei Palettenmangel aufgefüllt werden muss.

Sie erfordern keine besondere Wartung, da sie mit einer einfachen Mechanik ausgestattet sind, die mit einem elektropneumatischen System gekoppelt ist. Ihre besondere Kompaktheit gewährleistet einen geringen Platzbedarf und einen ergonomischen Einbau seitlich der Logistiklinie.

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WIEGESTATION

Automatische Wiegesysteme

Vervollständigt die Rückverfolgbarkeit der Ladungen;

Fortgeschrittene Software, koordiniert mit der Unternehmensführung;

Maximiert die Leistung der Linie.

Toppy kann für die Steuerung der Entnahmen und Ablagen Wiegesysteme für die Ladung mit der eigenen Liniensoftware integrieren und mit Teilezähler- und Lastabgleichfunktionen vorsehen. Die integrierten Lastzellen mit ihren Displays vervollständigen das Toppy-Angebot für eine wirklich komplette Überwachung und Kontrolle. Die Toppy-Wiegestation kann mit dem Verwaltungssystem des Unternehmens kommunizieren, um Informationen zu koordinieren und die Rückverfolgbarkeit der Ladungen zu verbessern.

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AUTOMATISCHE ZENTRIERUNG DER LADUNG

Pallet inverter - automatic centering system
Das beliebteste Optional auf den Logistiklinien;

Kein Einsatz des Bedieners;

Verringert das Verletzungsrisiko;

Maximiert die Leistung der Linie.

Dieses System wird beim Palettenwechsel verwendet, um das Produkt auf der Palette zu zentrieren. Wenn die Produkte im Palettenwechsler ankommen, müssen sie auf den Paletten zentriert und dann in der gleichen Position neu positioniert werden. Das elektrische oder pneumatische Zentriersystem ist für die Zentrierung des Produkts auf den Paletten wichtig. Nachfolgend wird die Zentrierung der Palette näher erläutert:

  1. Das Produkt kommt nicht zentriert auf der Palette an (grüner Kreis). Wenn der Palettenwechsler, in diesem Fall der Toppy V-Shape, mit dem Wendevorgang beginnt, stützt sich das Zentriersystem auf der Palette ab und stoppt, wenn es mit der Palette in Kontakt kommt.
  2. Der Palettenwechsler V-Shape steht in diesem Moment mit dem Produkt auf dem Kopf
  3. Die zu auszuwechselnde Palette kehrt ohne die Waren in ihre Anfangsposition zurück
  4. Der Palettenhalter und das Zentriersystem geben die Palette für die Entnahme frei
  5. Die neue Palette wird einfach auf die Plattform gelegt, da sie mithilfe des Zentriersystems und der Palettenverriegelung in der richtigen Position eingerichtet und darauf mithilfe des Zentriersystems und dem Palettenhalter gewendet wird.
  6. Die Palette kann nun unter der Ware gewendet werden, wonach der Palettenwechsler V-Shape horizontal mit der Ware auf die neue Palette zurückkehrt. Wenn die Ladung den Boden berührt, geben der Palettenhalter und das Zentriersystem die Palette für die Entnahme der Ladung frei. Unabhängig von der ursprünglichen Position auf der Anfangspalette ist das Produkt nun sicherlich auf der Palette zentriert.

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SLIPSHEET HANDLING

Automatisierte Verwaltung der Zwischenschichten;

Kein Einsatz des Bedieners;

Automatisiert vollständig die Palettenwechsellinie;

Maximiert die Leistung der Linie.

Um zu verhindern, dass Packungen verrutschen oder die Unterseite der auf den Paletten aufliegenden Ware beschädigt wird, werden immer häufiger Zwischenlagen aus Papier verwendet. Die zwischen der Ladung und der Palette eingelegten Zwischenlagen (Slip sheet) können aus Papier, Pappe oder rutschfestem Material sein.

Dann werden robuste Zwischenlagen für den Versand der Ladungen ohne Paletten verwendet, was Volumen reduziert und Transportpaletten spart

Toppy bietet eine Reihe von Lösungen für die Verwaltung, die Aufnahme und/oder die Positionierung der Zwischenschicht mit Hilfe von speziellen Roboterarmen mit Saugnäpfen, Saug- oder Hakensystemen, welche die Zwischenschicht je nach Bedarf festhalten und/oder versetzen können. Der Einbau der Zwischenlagen-Handlingsysteme in die Logistiklinie wird von unserer Engineering-Abteilung geplant und sichergestellt.

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INTEGRIERTE ETIKETTENVERWALTUNG

Beseitigt die Fehlermöglichkeit in der Verwaltung von etikettierten Ladungen;

Kein Einsatz des Bedieners;

Automatisiert vollständig die Palettenwechsellinie;

Maximiert die Leistung der Linie.

Auf Anfrage liefert Toppy ein flexibles integriertes Verwaltungssystem für das etikettierte Produkt gemäß den Anforderungen des Kunden. Über ein Lesegerät mit Kamera werden die Etikettencodes am Einlauf unserer Linie abgelesen und die Produktinformationen an die SPS übertragen, wo sie verarbeitet und gemäß dem in der Linie gewechselten Palettentyp umwandelt werden. Die mit der endgültigen Zielpalette assoziierten Ladungsdaten werden vom Drucksystem neu positioniert und auf derselben Ausgangsladung angewendet. Die von Toppy bereitgestellten Systeme können in den modernsten Systemen für das Unternehmensmanagement eingebaut werden. Durch die Automatisierung des Etikettierungsprozesses können wichtige Informationen über die Ladung und das Produkt sicher und fehlerfrei übertragen und für die zukünftige Rückverfolgbarkeit gespeichert werden.

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ERGONOMISCHE ARMSTANGEN FÜR DIE RÜCKSETZUNG UND DEN START DES ZYKLUS

POLES FOR RESET AND START CYCLE
Das beliebteste Optional auf den Logistiklinien;

Beschleunigt die Arbeit der Bediener;

Reduces accidents risks;

Maximiert die Leistung der Linie.

Unsere Logistiksysteme können durch Arme mit fern- oder seilgesteuerter Rücksetzung des automatischen Ruhe- und Startzyklus unterstützt werden. Dadurch muss der Bediener bei der Überquerung der Sicherheitsschranken nicht vom Gabelstapler absteigen, um die Linie direkt an der Steuertafel zurückzusetzen.

Das System mit den eingebauten Sicherheitseinrichtungen der Anlage sorgt für einen angemessenen Schutz des Betriebs, erhöht die Effizienz des gesamten Logistikprozesses und verhindert ein ständiges Auf- und Absteigen des Bedieners auf den Gabelstapler

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PERSONALISIERTE DETAILS

Die Aufträge können bis ins kleinste Detail individuell gestaltet werden.

Farben, Materialwahl (Edelstahl, verzinkter Stahl usw.), Wasserdichtigkeit und Staubschutz, maßgefertigte Elektroanlagen mit kämmbaren Kabeln, Schlüsselsystem „Fortress Lock System“ stellen sicher, dass nur befugte Personen Zugang zum Inneren der Anlage haben usw

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