L-Shape Logy

ANGEBOTSANFRAGE

Beschreibung des L-SHAPE Palettenwechslers

Dieses System garantiert eine Produktivität von 70 Paletten pro Stunde.

Der Toppy L-Shape ist ein vollautomatischer Palettenwechsler, der einen sehr raschen Palettenwechsel garantiert. Die untere Plattform ist mit einer Rollenbahn ausgestattet, damit das Gerät in einer Logistiklinie positioniert und ein unidirektionaler Fluss aufrechterhalten werden kann.

Der Toppy L-Shape mit einem Sonar-Zentriersystemausgestattet, das senkrecht zur

Laufrichtung der Palette angeordnet ist und in einem Bereich von +/- 100 mm arbeitet, um den vom Palettenwechselzyklus verursachten Höhenunterschied auszugleichen.

Wie erfolgt der Palettenwechsel?

Nachfolgend werden die erforderlichen Phasen des Logistiksystems für die Auswechslung einer Plastikpalette beschrieben. Außerdem kann der Betrieb von einer SPS mit einem entsprechenden Programm verwaltet werden. Die Betriebslogik des System wird folgend erläutert:

1. Die Anfangspalette mit der Ladung wird vom Förderer des Kunden zum Förderer mit der unteren Plattform Toppy L-Shape gelenkt.

2. Vom hydraulischen Verschiebesystems unter dem Förderband kann die Plattform in einer Richtung senkrecht zur Fahrtrichtung der Ladung bewegt werden. Die Anfangspalette mit der Ladung bleibt im Rahmen des Toppy L-Shape stehen. Danach wird die Anfangspalette durch den pneumatischen Palettenhalter blockiert, der an der Unterseite der Plattform von Toppy L-Form installiert ist. Die untere Plattform wird vom Hydrauliksystem unter dem Förderer angehoben, um den Höhenunterschied zwischen der Anfangspalette und der Zielpalette (Optional) auszugleichen.
   Die Maschine startet den Wendevorgang und gleichzeitig wird der obere Verdichter abgesenkt, der von einem Getriebemotor an der Oberseite der Maschine angetrieben wird.
   Der Rahmen des Toppy L-Shape und die untere Plattform führen den Wendezyklus von 0 bis 105° aus. In dieser Position wird die Ladung zwischen den 2 seitlichen Plattformen blockiert und mit einem Gummischutz bedeckt.

3. Das System misst die Ladung ab. Mit dieser Information wird die Zielpalette mittig zur Ladung und senkrecht zur Fahrtrichtung der Palette mit einer Abweichung von +/-100 mm positioniert. Die untere Plattform, die die Anfangspalette zurückhält, führt den Kippzyklus von 105 bis 0° aus, während die Ladung im Rahmen des L-Shapes und von den 2 seitlichen Plattformen blockiert wird. Mithilfe des hydraulischen Systems senkt sich die untere Plattform bis auf die Höhe der Logistiklinie ab.
   Die Anfangspalette ohne Ladung wird vom pneumatischen Palettenhalter freigegeben und von der Rollenbahn auf der unteren Plattform zum Förderer des Kunden transportiert.

4. Dann wird die Zielpalette ohne Ladung vom Förderer des Kunden zum Rollenförderer mit der unteren Plattform des Toppy L-Shape gelenkt. Die Zielpalette wird durch den pneumatischen Palettenhalter an der Unterseite der Plattform des Toppy L-Shape installiert.

5. Die untere Plattform führt den Kippzyklus von 0 bis 105° aus und positioniert die Zielpalette unter der Ladung. Die Ladung wird von den 2 seitlichen Plattformen freigegeben und der Rahmen des Toppy L-Shape und die untere Plattform führen den Wendezyklus von 105 bis 0° aus. Der obere Verdichter wird durch den Getriebemotor an der Oberseite der Maschine angehoben, um die Ladung freizugeben. Das hydraulische Verschiebesystem bewegt die Plattform senkrecht zur Fahrtrichtung der Palette, um den Förderer auf der unteren Plattform der Logistiklinie des Kunden auszurichten. In dieser Position befinden sich die Zielpalette und die Ladung auf der Höhe der Rollenbahnen.

6. Die Zielpalette mit der Ladung tritt aus dem Toppy L-Shape aus und wird vom Rollenförderer zum Förderer des Kunden gelenkt.

SECURITY SYSTEM

The MEKKANO gate combines with the components for the EASY BARRIER perimeter protection overcoming the limits of welded framing.

Using the pre-painted elements and original connecting systems with screw fastening, it is possible to assemble gates of different width in a rapid and clean way, making them ready to be installed. With the same elements, the MEKKANO gate can be prepared in the right or left configuration, with outward or inward opening.

All the configurations of the gate can be obtained either for the version with the upper support or without it. The high strength of the connecting elements makes the structure as rigid as a classic welded frame.

Was benötigen Sie?

1. VON HOLZ AUF PLASTIK – In vielen Unternehmen ist eine Trennung zwischen dem Wareneingang, in dem normalerweise die Versandpalette aus Holz verbleibt, und dem „weißen“ Bereich des Lagers, in dem hygienisierte Paletten (Aluminium oder Kunststoff) verwendet werden, erforderlich.
   Außerdem stellt Toppy auch Entstaubungskabinen her, die Produkte und Luft dekontaminieren können, um eine zertifizierte Umgebung zu erhalten.

2. EINSPARUNGEN UND AUTOMATISIERUNG: Für Unternehmen, die eine große Anzahl von Paletten zu handhaben müssen, sind automatische Lösungen empfehlenswert, da sie eine große Anzahl von Paletten pro Stunde handhaben können, was die Anzahl der für den Produktionsprozess benötigten Bediener und damit die Arbeitskosten reduziert.
3. STANDARDISIERUNG DER INTERNEN PALETTEN und ZENTRALISIERUNG DER PRODUKTE: Für die modernen Produktionsprozesse ist immer häufiger eine Standardisierung aller Paletten erforderlich, auf denen Produkte während des Produktionszyklus und häufig in immer automatisierteren Lagern versetzt werden.
   Die Palettenwechsler Toppy sind perfekt, da sie unabhängig von der eingehenden Palette schwere und/oder zerbrechliche Produkte handhaben können und sie durch die in der Produktion verwendete Palette ersetzen und dabei das Produkt zentrieren. Außerdem kann das Profil und die automatischen Verpackungsvorgänge kontrolliert werden.

4. VERSAND MIT SLIP SHEET OHNE PALLETTEN: Es ist wichtig, die Kosten für den Transport von Fertigprodukten zu sparen. Die Palette stellt einen großen Kostenfaktor bei einem hohen Warenausgangsfluss dar. Außerdem erhöht der Verzicht von Paletten beim Versand die Anzahl der zu lagernden Produkte erheblich. Unsere Palettenwechselrichter am Ende des Produktionsprozesses legen automatisch ein Slip sheet unter die Ladung, die dann ohne Palette für den Versand bereit ist. Die Palettenstapler stapeln automatisch alle entnommenen Paletten.

5. SICHERHEIT und WENIGER ARBEIT FÜR BEDIENER: Toppy Palettenwechselrichter erhöhen die Sicherheit im Prozess erheblich, da die gefährlichen manuellen Tätigkeiten der Bediener reduziert werden. Die Toppy Palettenwechselrichter sind sehr sicher und verfügen über fortschrittliche Sicherheitssysteme. Der Zugang zu gefährlichen Bereichen der Maschine wird durch Türen mit Sensoren, Fotozellen oder Laserscannern kontrolliert, die den Start gefährlicher Zyklen verhindern.

6. PICKING & AGV: Wir bieten eine Logistiklinie an, die die Zusammensetzung der Ladung automatisieren kann. Die Palettenhandhabung wird mit dem AGV-System automatisiert, um den Bediener bei der Zusammenstellung der Ladung zu unterstützen.

7. REINIGUNG, ENTSTAUBUNG UND SANITIFIZIERUNG: Im Produktionsbereich kann zusammen mit einem Palettenwechselrichter ein Sanifizierungs- oder Entstaubungssystem implementiert werden, das notwendig ist, um den „weißen“ vom „grauen“ Bereich zu trennen. Es kann gegebenenfalls ein Partikelzähler eingesetzt werden, um zu prüfen, ob der Bereich sauber und desinfiziert ist, bevor die Türen geöffnet werden. Dadurch soll hauptsächlich verhindert werden, dass zu viele Partikel in der Atmosphäre von nach UNI EN ISO 14644-1 zertifizierten Umgebungen (Federal Standard 209D, 209E in den USA) suspendiert bleiben.