Inverter in line

ANGEBOTSANFRAGE

Beschreibung des Palettenwechsel-Logistiksystems „TOPPY INLINE-PALETTENWECHSELRICHTER“

Dieses System ist in der Lage, bis zu 60 Paletten/h zu verarbeiten.

Es handelt sich um eine automatische Palettenwechsel-Logistiklinie, die mit dem Palettenwechsler „Toppy Palettenwechselrichter“ und mehreren Kettenförderern (Rollenbahnen) ausgestattet ist.

Der automatische Palettenwechsler ist mit einem adaptiven Zentrierungssystem mit Sonarmessung ausgerüstet, das die Zentrierung der Waren auf der neuen Palette ermöglicht und gleichzeitig die etwaige Größendifferenz der beiden Paletten kompensiert. Die Anlagensicherheit wird von Metallschutznetzen und Fotozellen für die Zugangskontrolle gewährleistet.

Das vollautomatische Logistiksystem Toppy Palettenwechselrichter ist für den Betrieb bei -10° mit Silicoil-Öl im Inneren des Geräts und einem im Schaltschrank installierten Heizsystem versehen.

Wie erfolgt der Palettenwechsel?

Nachfolgend werden die erforderlichen Schritte des Logistiksystems für die Auswechslung einer

Holzpalette durch eine Plastikpalette beschrieben. Außerdem kann der Betrieb von einer SPS mit entsprechender Programmierung verwaltet werden. Die Betriebslogik des System wird folgend erläutert:

Der Palettenwender „Toppy Palettenwechselrichter“ führt den Palettenwechsel mit folgendem Zyklus durch:

1. Bevor das Produkt auf der alten Palette ankommt, wird die neue Palette am Ende der Linie positioniert, die sich von der Einlaufrollenbahn zur unteren Rollenbahn des Toppy Palettenwechselrichters bewegt.

2. Hier wird die neue Palette von der Palettenblockiervorrichtung blockiert und dann durch die Drehung des „Toppy Palettenwechselrichters“ angehoben.

3. Das Produkt auf der Palette kommt auf der Einlaufrollenbahn an.

4. Das Produkt bewegt sich vom Rolleneinlaufförderer zum unteren Rollenförderer des „Toppy Palettenwechselrichters“.

5. Nun dreht der „Toppy Palettenwechselrichter“ das Produkt durch leichtes Pressen der Paletten und der Seitenwand um 180°.

6. Nach dem Wenden der Ware trennt sich der obere Rollenförderer „Toppy Palettenwechselrichter“ vom Produkt, indem er die alte Palette anhebt und transportiert, während das Produkt auf der neuen Palette durch den unteren Rollenförderer „Toppy Palettenwechselrichter“ wieder auf die Höhe der Linie gebracht wird.

7. Die Ladung bewegt sich vom unteren Rollenförderer „Toppy Palettenwechselrichter“ zum Rollenauslaufförderer, wo sie von einem Bediener entladen werden kann.

Die Linie kann mit 4 Zyklen arbeiten:

• Hauptzyklus
• 3 Sekundärzyklen:

– Vorladung der Palette

– Entladung der verbliebenen Palette im Toppy Palettenwechselrichter

– Durchlauf: Die Ladung wird auf der Einlaufrollenbahn positioniert, wonach die Palette über die

Rollenbahn Toppy Palettenwechselrichter läuft, bis sie die Ausgangsrollenbahn erreicht.

Was benötigen Sie?

1. VON HOLZ AUF PLASTIK – In vielen Unternehmen ist eine Trennung zwischen dem Wareneingang, in dem normalerweise die Versandpalette aus Holz verbleibt, und dem „weißen“ Bereich des Lagers, in dem hygienisierte Paletten (Aluminium oder Kunststoff) verwendet werden, erforderlich.
   Außerdem stellt Toppy auch Entstaubungskabinen her, die Produkte und Luft dekontaminieren können, um eine zertifizierte Umgebung zu erhalten.

2. EINSPARUNGEN UND AUTOMATISIERUNG: Für Unternehmen, die eine große Anzahl von Paletten zu handhaben müssen, sind automatische Lösungen empfehlenswert, da sie eine große Anzahl von Paletten pro Stunde handhaben können, was die Anzahl der für den Produktionsprozess benötigten Bediener und damit die Arbeitskosten reduziert.
3. STANDARDISIERUNG DER INTERNEN PALETTEN und ZENTRALISIERUNG DER PRODUKTE: Für die modernen Produktionsprozesse ist immer häufiger eine Standardisierung aller Paletten erforderlich, auf denen Produkte während des Produktionszyklus und häufig in immer automatisierteren Lagern versetzt werden.
   Die Palettenwechsler Toppy sind perfekt, da sie unabhängig von der eingehenden Palette schwere und/oder zerbrechliche Produkte handhaben können und sie durch die in der Produktion verwendete Palette ersetzen und dabei das Produkt zentrieren. Außerdem kann das Profil und die automatischen Verpackungsvorgänge kontrolliert werden.

4. VERSAND MIT SLIP SHEET OHNE PALLETTEN: Es ist wichtig, die Kosten für den Transport von Fertigprodukten zu sparen. Die Palette stellt einen großen Kostenfaktor bei einem hohen Warenausgangsfluss dar. Außerdem erhöht der Verzicht von Paletten beim Versand die Anzahl der zu lagernden Produkte erheblich. Unsere Palettenwechselrichter am Ende des Produktionsprozesses legen automatisch ein Slip sheet unter die Ladung, die dann ohne Palette für den Versand bereit ist. Die Palettenstapler stapeln automatisch alle entnommenen Paletten.

5. SICHERHEIT und WENIGER ARBEIT FÜR BEDIENER: Toppy Palettenwechselrichter erhöhen die Sicherheit im Prozess erheblich, da die gefährlichen manuellen Tätigkeiten der Bediener reduziert werden. Die Toppy Palettenwechselrichter sind sehr sicher und verfügen über fortschrittliche Sicherheitssysteme. Der Zugang zu gefährlichen Bereichen der Maschine wird durch Türen mit Sensoren, Fotozellen oder Laserscannern kontrolliert, die den Start gefährlicher Zyklen verhindern.

6. PICKING & AGV: Wir bieten eine Logistiklinie an, die die Zusammensetzung der Ladung automatisieren kann. Die Palettenhandhabung wird mit dem AGV-System automatisiert, um den Bediener bei der Zusammenstellung der Ladung zu unterstützen.

7. REINIGUNG, ENTSTAUBUNG UND SANITIFIZIERUNG: Im Produktionsbereich kann zusammen mit einem Palettenwechselrichter ein Sanifizierungs- oder Entstaubungssystem implementiert werden, das notwendig ist, um den „weißen“ vom „grauen“ Bereich zu trennen. Es kann gegebenenfalls ein Partikelzähler eingesetzt werden, um zu prüfen, ob der Bereich sauber und desinfiziert ist, bevor die Türen geöffnet werden. Dadurch soll hauptsächlich verhindert werden, dass zu viele Partikel in der Atmosphäre von nach UNI EN ISO 14644-1 zertifizierten Umgebungen (Federal Standard 209D, 209E in den USA) suspendiert bleiben.