Side Pusher Logy

ANGEBOTSANFRAGE

Beschreibung des Inline-Palettenwechslers „SIDE PUSHER“

Das System kann über 60 Paletten/h verarbeiten.

Das System wurde für den Umsetzungszyklus von Paletten unter der Ladung (bereits palettiert) entworfen, indem es die Ladung von der Anfangspalette auf die Zielpalette aus Holz verschiebt. Unter der Ladung darf sich KEIN Slip sheet befinden, die den Palettenwechsel behindert.

Mit unserem vollautomatischen Palettenwechsler Toppy Side Pusher ist ein sehr schneller Palettenwechsel möglich. Nachfolgend wird der konkrete Fall eines Kunden beschrieben. Das angebotene System ist mit einer verschiebbaren Platte zum Umsetzen der Ladung ausgestattet, die mit 2 linearen Führungen/Schienen verbunden sind und von einem Hydrauliksystem unter dem Gerät gesteuert werden. Es ist auch mit einer festen „Brückenplatte“ für die Verbindung des Rollenförderers und einer Unterstützung der Ladung von unten während des Umsetzens ausgestattet. Wir liefern auch eine einziehbare Fingerplatte, die von einem pneumatischen System unter der Maschine gesteuert wird. Diese auf der Zielpalette positionierte Vorrichtung stützt und schützt die Ladung während des Umsetzungszyklus. Es sind auch 6 motorisierte Rollenförderern für den Palettenumschlag erhältlich.

Dieses System enthält einen Anfangspalettenstapler für die Lagerung von Anfangspaletten mit einer Kapazität von 14-15 Paletten und einen Zielpalettenstapler für die Zuführung von Zielpaletten in die Linie mit einer Kapazität von 14-15 Paletten.

Wie erfolgt der Palettenwechsel?

Dieses System kann mit verschiedenen Paletten arbeiten. Nachfolgend beschreiben wir nur Arbeitsabfolgen des Logistiksystems, die für die Ersetzung der Anfangsplastikpalette durch die Zielholzpalette erforderlich sind.

1. Die Anfangsplastikpalette mit der Ladung wird von der Logistiklinie des Kunden zum
   Einlaufrollenförderer und dann zum Rollenförderer des Toppy Side Pushers geführt.

2. Beim Versetzen der Anfangspalette gibt der Zielpalettenstapler die
   Holzpalette über den Rollenförderer frei. Die Zielpalette ohne Ladung wird vom  Rollenförderer zum Fingerplatten-Rollenförderer geführt.

3. Mithilfe des Druckluftsystems auf dem Gerät wird die Fingerplatte auf der Zielpalette ohne Ladung positioniert.
4. Der Inline-Palettenwender „Toppy Side Pusher“ verschiebt die Ladung mithilfe des Hydrauliksystems auf dem Gerät. Die Ladung wird von der vorbereiteten Anfangspalette auf die „Brückenplatte“ und dann an die Fingerplatte auf der vorbereiteten Zielpalette übertragen. Während der Umsetzung der Ladung wird die Anfangspalette seitliche von einer mechanischen Stoßleiste auf dem Förderer gestützt, die das Anheben bzw. Verschieben der Palette während des Palettenwechselzyklus zu vermeiden.
5. Der Inline-Palettenwender „Toppy Side Pusher“ und die Fingerplatte kehren in die Anfangsbedingungen zurück.
6. Die Zielholzpalette mit der Ladung wird vom Rollenförderer zum Auslaufrollenförderer und darauf zur Logistiklinie des Kunden geführt.
7. Die Anfangsplastikpalette ohne Ladung wird vom Rollenförderer zum Rollenförderer geführt und dann im Anfangspalettenstapler gelagert.

Was benötigen Sie?

1. VON HOLZ AUF PLASTIK – In vielen Unternehmen ist eine Trennung zwischen dem Wareneingang, in dem normalerweise die Versandpalette aus Holz verbleibt, und dem „weißen“ Bereich des Lagers, in dem hygienisierte Paletten (Aluminium oder Kunststoff) verwendet werden, erforderlich.
   Außerdem stellt Toppy auch Entstaubungskabinen her, die Produkte und Luft dekontaminieren können, um eine zertifizierte Umgebung zu erhalten.

2. EINSPARUNGEN UND AUTOMATISIERUNG: Für Unternehmen, die eine große Anzahl von Paletten zu handhaben müssen, sind automatische Lösungen empfehlenswert, da sie eine große Anzahl von Paletten pro Stunde handhaben können, was die Anzahl der für den Produktionsprozess benötigten Bediener und damit die Arbeitskosten reduziert.
3. STANDARDISIERUNG DER INTERNEN PALETTEN und ZENTRALISIERUNG DER PRODUKTE: Für die modernen Produktionsprozesse ist immer häufiger eine Standardisierung aller Paletten erforderlich, auf denen Produkte während des Produktionszyklus und häufig in immer automatisierteren Lagern versetzt werden.
   Die Palettenwechsler Toppy sind perfekt, da sie unabhängig von der eingehenden Palette schwere und/oder zerbrechliche Produkte handhaben können und sie durch die in der Produktion verwendete Palette ersetzen und dabei das Produkt zentrieren. Außerdem kann das Profil und die automatischen Verpackungsvorgänge kontrolliert werden.

4. VERSAND MIT SLIP SHEET OHNE PALLETTEN: Es ist wichtig, die Kosten für den Transport von Fertigprodukten zu sparen. Die Palette stellt einen großen Kostenfaktor bei einem hohen Warenausgangsfluss dar. Außerdem erhöht der Verzicht von Paletten beim Versand die Anzahl der zu lagernden Produkte erheblich. Unsere Palettenwechselrichter am Ende des Produktionsprozesses legen automatisch ein Slip sheet unter die Ladung, die dann ohne Palette für den Versand bereit ist. Die Palettenstapler stapeln automatisch alle entnommenen Paletten.

5. SICHERHEIT und WENIGER ARBEIT FÜR BEDIENER: Toppy Palettenwechselrichter erhöhen die Sicherheit im Prozess erheblich, da die gefährlichen manuellen Tätigkeiten der Bediener reduziert werden. Die Toppy Palettenwechselrichter sind sehr sicher und verfügen über fortschrittliche Sicherheitssysteme. Der Zugang zu gefährlichen Bereichen der Maschine wird durch Türen mit Sensoren, Fotozellen oder Laserscannern kontrolliert, die den Start gefährlicher Zyklen verhindern.

6. PICKING & AGV: Wir bieten eine Logistiklinie an, die die Zusammensetzung der Ladung automatisieren kann. Die Palettenhandhabung wird mit dem AGV-System automatisiert, um den Bediener bei der Zusammenstellung der Ladung zu unterstützen.

7. REINIGUNG, ENTSTAUBUNG UND SANITIFIZIERUNG: Im Produktionsbereich kann zusammen mit einem Palettenwechselrichter ein Sanifizierungs- oder Entstaubungssystem implementiert werden, das notwendig ist, um den „weißen“ vom „grauen“ Bereich zu trennen. Es kann gegebenenfalls ein Partikelzähler eingesetzt werden, um zu prüfen, ob der Bereich sauber und desinfiziert ist, bevor die Türen geöffnet werden. Dadurch soll hauptsächlich verhindert werden, dass zu viele Partikel in der Atmosphäre von nach UNI EN ISO 14644-1 zertifizierten Umgebungen (Federal Standard 209D, 209E in den USA) suspendiert bleiben.

SECURITY SYSTEM

The MEKKANO gate combines with the components for the EASY BARRIER perimeter protection overcoming the limits of welded framing.

Using the pre-painted elements and original connecting systems with screw fastening, it is possible to assemble gates of different width in a rapid and clean way, making them ready to be installed. With the same elements, the MEKKANO gate can be prepared in the right or left configuration, with outward or inward opening.

All the configurations of the gate can be obtained either for the version with the upper support or without it. The high strength of the connecting elements makes the structure as rigid as a classic welded frame.