Palettenwechsler Q-Shape

ANGEBOTSANFRAGE

Beschreibung des Palettenwechslers Q-SHAPE

 Dieses System garantiert eine Produktivität von 50 Paletten pro Stunde.

Der Toppy Q-Shape ist ein vollautomatischer Palettenwechsler, der einen raschen Palettenwechsel garantiert. Das System wurde so entworfen, dass es zu einem späteren Zeitpunkt in einer bereits bestehenden Logistiklinie eingebaut werden kann und der unidirektionale Fluss beibehalten wird.

Wegen der Besonderheit des von Toppy patentierten Systems hat der Q-Shape eine sehr kleine Stellfläche. Der Aufbau des Gerät erstreckt sich größtenteils in die Höhe, weshalb es sich perfekt für den Einbau in zu modernisierende Anlagen eignet.

Der Toppy Q-Shape ist für einen täglichen 24-h-Betrieb ausgelegt. Je nach Produkt und der jeweiligen Konfiguration des Ladungs-/Kartonmosaiks kann der Toppy Q-Shape die Ladung mit jedem Winkel zwischen 90, 120 oder 180° wenden.

Dieses vollautomatische System ist mit einem Zentriersystem ausgestattet, mit dem es die Ladung von einer Holzpalette (800×1200 mm) auf die Mitte der aufnehmenden Plastikpalette (1000×1200 mm) zentriert.

Wie erfolgt der Palettenwechsel?

Nachfolgend werden die erforderlichen Phasen für die Auswechslung einer Holzpalette durch eine Plastikpalette oder umgekehrt beschrieben. Anderenfalls kann der Betrieb von einer SPS mit einem entsprechenden Programm verwaltet werden. Angenommen, wir haben eine sehr instabile Ladung von Säcken auf einer Holzpalette und der Palettenwechsel wird in einem 180°-Winkel durchgeführt.

Die Betriebslogik des System wird folgend erläutert:

1. Der Bediener lädt die Palette mit der Ladung auf die Einlaufrollenbahn.
   Die Holzpalette mit der Ladung läuft durch die Sicherheitsschranke und wird von den Rollenbahnen zum Drehtisch mit Rollen-/Kettenförderer befördert.
2. Die Holzpalette mit der Ladung wird vom System von der Rolle/Kette zum Rollenförderer Q-Shape geführt.
3. Die Ladung auf Holzpaletten wird über die Rollenbahnen zum „Q-Shape“ transportiert. Die Holzpalette mit der Ladung bleibt im Rahmen des Q-Shapes an der beweglichen Wand stehen.
4. Das System misst die Größe der geladenen Holzpalette ab. Mit diesen Informationen kann das System den korrekten Palettenspender für den Palettenwechselzyklus auswählen. In der Zwischenzeit wird die Holzpalette mit der Ladung von der unteren Plattform des Q-Shapes blockiert.
5. Der Plastikpalettenspender gibt eine leere Palette über die Förderbänder der Linie für die Verwendung frei.
6. Der Q-Shape ist jetzt zum Wenden bereit. Nach der 180°-Drehung wird die Holzpalette auf die Ladung gelegt.
7. Die untere Plattform, die die Holzpalette zurückhält, dreht sich von 180 auf 0°.
8. Nach der 180°-Drehung befindet sich die leere Holzpalette auf Höhe der Rollenbahnen.
9. Die Holzpalette tritt aus dem Q-Shape aus und wird zum Referenzpalettenspender transportiert.
10. Nun wird die Plastikpalette von der Linie in den Toppy Q-Shape geführt. Die Plastikpalette wird auf der unteren Plattform des Q-Shape zurückgehalten. Die untere Plattformdreht sich von 0 auf 180°, während sie die Plastikpalette zurückhält. In dieser Position befinden sich die Plastikpalette auf der Ladung. Der Toppy Q-Shape wird von 180 auf 0° gewendet. Nach der 180°-Drehung befindet sich die Plastikpalette unter der Ladung. Der obere Verdichter hebt sich und die untere Plattform senkt sich gleichzeitig. In dieser Position befinden sich die Plastikpalette und die Ladung auf Höhe der Rollenbahnen.
11. Die Plastikpalette mit der Ladung tritt aus dem Q-Shape aus und wird vom Förderer auf der Logistiklinie zur Entnahmezone geführt.

SICHERHEITSSYSTEM

Das System ist für den Perimeterschutz mit mechanischen Gittertoren von MEKKANO ausgestattet.

Es werden vorlackierte Elemente verwendet, die mit Verschraubungssystemen schnell und sicher zu verschieden großen Systemen zusammengebaut werden können, was eine einfache Montage ermöglicht. Mit den gleichen Elementen kann das MEKKANO Gittertor mit der Öffnung nach außen und nach innen vorgerüstet werden.

Alle Konfigurationen der Zugangstore sind mit oder ohne obere Stütze erhältlich. Durch die hohe Festigkeit der Verbindungselemente ist die Struktur sehr steif.

Was benötigen Sie?

1. VON HOLZ AUF PLASTIK – In vielen Unternehmen ist eine Trennung zwischen dem Wareneingang, in dem normalerweise die Versandpalette aus Holz verbleibt, und dem „weißen“ Bereich des Lagers, in dem hygienisierte Paletten (Aluminium oder Kunststoff) verwendet werden, erforderlich.
   Außerdem stellt Toppy auch Entstaubungskabinen her, die Produkte und Luft dekontaminieren können, um eine zertifizierte Umgebung zu erhalten.

2. EINSPARUNGEN UND AUTOMATISIERUNG: Für Unternehmen, die eine große Anzahl von Paletten zu handhaben müssen, sind automatische Lösungen empfehlenswert, da sie eine große Anzahl von Paletten pro Stunde handhaben können, was die Anzahl der für den Produktionsprozess benötigten Bediener und damit die Arbeitskosten reduziert.
3. STANDARDISIERUNG DER INTERNEN PALETTEN und ZENTRALISIERUNG DER PRODUKTE: Für die modernen Produktionsprozesse ist immer häufiger eine Standardisierung aller Paletten erforderlich, auf denen Produkte während des Produktionszyklus und häufig in immer automatisierteren Lagern versetzt werden.
   Die Palettenwechsler Toppy sind perfekt, da sie unabhängig von der eingehenden Palette schwere und/oder zerbrechliche Produkte handhaben können und sie durch die in der Produktion verwendete Palette ersetzen und dabei das Produkt zentrieren. Außerdem kann das Profil und die automatischen Verpackungsvorgänge kontrolliert werden.

4. VERSAND MIT SLIP SHEET OHNE PALLETTEN: Es ist wichtig, die Kosten für den Transport von Fertigprodukten zu sparen. Die Palette stellt einen großen Kostenfaktor bei einem hohen Warenausgangsfluss dar. Außerdem erhöht der Verzicht von Paletten beim Versand die Anzahl der zu lagernden Produkte erheblich. Unsere Palettenwechselrichter am Ende des Produktionsprozesses legen automatisch ein Slip sheet unter die Ladung, die dann ohne Palette für den Versand bereit ist. Die Palettenstapler stapeln automatisch alle entnommenen Paletten.

5. SICHERHEIT und WENIGER ARBEIT FÜR BEDIENER: Toppy Palettenwechselrichter erhöhen die Sicherheit im Prozess erheblich, da die gefährlichen manuellen Tätigkeiten der Bediener reduziert werden. Die Toppy Palettenwechselrichter sind sehr sicher und verfügen über fortschrittliche Sicherheitssysteme. Der Zugang zu gefährlichen Bereichen der Maschine wird durch Türen mit Sensoren, Fotozellen oder Laserscannern kontrolliert, die den Start gefährlicher Zyklen verhindern.

6. PICKING & AGV: Wir bieten eine Logistiklinie an, die die Zusammensetzung der Ladung automatisieren kann. Die Palettenhandhabung wird mit dem AGV-System automatisiert, um den Bediener bei der Zusammenstellung der Ladung zu unterstützen.

7. REINIGUNG, ENTSTAUBUNG UND SANITIFIZIERUNG: Im Produktionsbereich kann zusammen mit einem Palettenwechselrichter ein Sanifizierungs- oder Entstaubungssystem implementiert werden, das notwendig ist, um den „weißen“ vom „grauen“ Bereich zu trennen. Es kann gegebenenfalls ein Partikelzähler eingesetzt werden, um zu prüfen, ob der Bereich sauber und desinfiziert ist, bevor die Türen geöffnet werden. Dadurch soll hauptsächlich verhindert werden, dass zu viele Partikel in der Atmosphäre von nach UNI EN ISO 14644-1 zertifizierten Umgebungen (Federal Standard 209D, 209E in den USA) suspendiert bleiben.