Palettenwechsler
L-Shape Inline APS

PALETTENWECHSLER SYSTEME |
L-SHAPE INLINE APS

Suchen Sie nach einem Palettenwechsler Systeme, das gleichzeitig die dem Palettenwechsel gewidmeten Bediener entlastet und die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht? „L-Shape Inline APS“ ist die anpassbare Lösung, die diese Anforderungen am besten erfüllt.

Das System garantiert eine Produktivität von 100 Paletten pro Stunde.

 

Toppy L-Shape APS ist ein vollautomatischer Palettenwechsler, der einen sehr schnellen Palettenwechsel ermöglicht, da er ein Stapler-/Entstaplersystem mit Roboter enthält.

 

Die untere Plattform ist mit einer Metallplatte ausgestattet, die es ermöglicht, die Palette je nach Produkt bei einer Neigung der Maschine zwischen 90 ° und 130 ° zu wechseln.

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1.VON HOLZ AUF PLASTIK– In vielen Unternehmen ist eine Trennung zwischen dem Wareneingang, in dem normalerweise die Versandpalette aus Holz verbleibt, und dem „weißen“ Bereich des Lagers, in dem hygienisierte Paletten (Aluminium oder Kunststoff) verwendet werden, erforderlich.
Außerdem stellt Toppy auch Entstaubungskabinen her, die Produkte und Luft dekontaminieren können, um eine zertifizierte Umgebung zu erhalten.

 

2. EINSPARUNGEN UND AUTOMATISIERUNG : Für Unternehmen, die eine große Anzahl von Paletten zu handhaben müssen, sind automatische Lösungen empfehlenswert, da sie eine große Anzahl von Paletten pro Stunde handhaben können, was die Anzahl der für den Produktionsprozess benötigten Bediener und damit die Arbeitskosten reduziert.

 

3. STANDARDISIERUNG DER INTERNEN PALETTEN UND ZENTRALISIERUNG DER PRODUKTE : Für die modernen Produktionsprozesse ist immer häufiger eine Standardisierung aller Paletten erforderlich, auf denen Produkte während des Produktionszyklus und häufig in immer automatisierteren Lagern versetzt werden.
Die Palettenwechsler Systeme Toppy sind perfekt, da sie unabhängig von der eingehenden Palette schwere und/oder zerbrechliche Produkte handhaben können und sie durch die in der Produktion verwendete Palette ersetzen und dabei das Produkt zentrieren. Außerdem kann das Profil und die automatischen Verpackungsvorgänge kontrolliert werden.

 

4. VERSAND MIT SLIP SHEET OHNE PALLETTEN: Es ist wichtig, die Kosten für den Transport von Fertigprodukten zu sparen. Die Palette stellt einen großen Kostenfaktor bei einem hohen Warenausgangsfluss dar. Außerdem erhöht der Verzicht von Paletten beim Versand die Anzahl der zu lagernden Produkte erheblich. Unsere Palettenwechsler Systeme am Ende des Produktionsprozesses legen automatisch ein Slip sheet unter die Ladung, die dann ohne Palette für den Versand bereit ist. Die Palettenstapler stapeln automatisch alle entnommenen Paletten.

 

5. SICHERHEIT und WENIGER ARBEIT FÜR BEDIENER : Toppy Palettenwechsler Systeme erhöhen die Sicherheit im Prozess erheblich, da die gefährlichen manuellen Tätigkeiten der Bediener reduziert werden. Die Toppy Palettenwechsler Systeme sind sehr sicher und verfügen über fortschrittliche Sicherheitssysteme. Der Zugang zu gefährlichen Bereichen der Maschine wird durch Türen mit Sensoren, Fotozellen oder Laserscannern kontrolliert, die den Start gefährlicher Zyklen verhindern.

 

6. PICKING & AGV : Wir bieten eine Palettenwechsler Systeme, die die Zusammensetzung der Ladung automatisieren kann. Die Palettenhandhabung wird mit dem AGV-System automatisiert, um den Bediener bei der Zusammenstellung der Ladung zu unterstützen.

 

7. REINIGUNG, ENTSTAUBUNG UND SANITIFIZIERUNG : Im Produktionsbereich kann zusammen mit einem Palettenwender ein Sanifizierungs- oder Entstaubungssystem implementiert werden, das notwendig ist, um den „weißen“ vom „grauen“ Bereich zu trennen. Es kann gegebenenfalls ein Partikelzähler eingesetzt werden, um zu prüfen, ob der Bereich sauber und desinfiziert ist, bevor die Türen geöffnet werden. Dadurch soll hauptsächlich verhindert werden, dass zu viele Partikel in der Atmosphäre von nach UNI EN ISO 14644-1 zertifizierten Umgebungen (Federal Standard 209D, 209E in den USA) suspendiert bleiben.

Nachfolgend beschreiben wir die Phasen des Logistiksystems, die erforderlich sind, um die Holzpalette durch eine Kunststoffpalette zu ersetzen. Umgekehrt kann der Betrieb über eine SPS mit entsprechendem Programm verwaltet werden:

 

1.Die Betriebslogik des Systems ist nachfolgend dargestellt:

 

2. Der Bediener lädt das Produkt auf der Palette auf die Plattform der Originalpalette;

 

3. Der Roboter hat die neue Palette bereits auf der Plattform neben der ursprünglichen Palette platziert;

 

4. Beide Paletten werden durch die beiden auf der Plattform positionierten Palettenschlösser eingehakt;

 

5. Palettenwechsler Systeme „L-Shape Inline Aps“ startet den Palettenwechselzyklus.

 

6. Der obere Verdichter wird abgesenkt, bis er am Produkt haftet;

 

7. An dieser Stelle den Maschinenkörper und die untere Ladeplattform, bis der richtige Winkel erreicht ist (je nach Produkt zwischen 90 ° und 130 °).

 

8. In dieser Position wird das Produkt von der Palette gelöst, die bewegt wird, um mit der neuen, seitlich positionierten Palette ersetzt zu werden.

 

9. Die Zielpalette befindet sich nun vor dem Produkt.

 

10. Der Maschinenkörper und die untere Plattform kehren auf Bodenniveau zurück.

 

11. Das Produkt auf der Zielpalette wird vom Bediener abgeholt

 

12. Der Original Palettenroboter nimmt die Palette auf und stapelt sie.

Alle Ausrüstungen Toppy sind mit Sicherheitssystemen ausgestattet, die Arbeitsunfälle vermeiden sollen. Dabei wurden insbesondere die GMP-Praktiken beachtet, die geeignete Qualitätsstandards gewährleisten sollen.

 

Unsere stationären Palettenwechsler sind mit Sicherheitssystemen ausgestattet, die den Zutritt der Bediener in den Bereich um die Maschine verhindern. Dabei handelt es sich um optionale Systeme wie Metallschutznetze und Sicherheitslichtschranken zur Beschränkung des Zugangs.

Wenden Sie sich an unser Expertenteam und Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden den Preis des “L-Shape APS“ und den Preis anderer stationärer Palettenwechsler. Lassen Sie sich beraten, welche Lösung Ihren Anforderungen am besten entspricht!

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Wenn Sie nach einer Lösung für den Palettenwechsel suchen, beraten Sie unsere Experten über die am besten geeignete Lösung, indem sie aus mehr als 50 Modellen in unserem Sortiment auswählen.

Gemeinsam ermitteln wir die für Ihr Produkt, die Anzahl der an einem Tag zu wechselnden Paletten, den Ihnen zur Verfügung stehenden Platz und den ggf. zu realisierenden Automatisierungsgrad am besten geeignete Lösung.

Der erste Schritt besteht darin, zu verstehen, ob Ihr Produkt umgeworfen werden kann

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