Toppy Entstaubungs Kabine

Clearing Airlock

Entstaubungskabine

„Toppy dedusting cabin“

Die Palettenwechsler können in einer Entstaubungskabine untergebracht werden.

Der Palettenwechsel wird eigens mit der Entstaubung der Ladung koordiniert, um zu vermeiden, dass die durchlaufende Holzpalette die Plastikpalette verschmutzt.

Die Kabine hat Wände aus rostfreiem Stahl mit Scotch-Brite-Finish und ist mit Deckenleuchten für die Innenbeleuchtung ausgestattet.

Die Einheit besteht aus einer Entstaubungskabine mit verriegelten Türen und einer Gruppe für die Beblasung und Luftreinigung. Außerdem kann ein zusätzliches Beblasungssystem mit Druckluftdüsen integriert oder am Anfang der Linie eine Maschine für den Folienschnitt positioniert werden.

Cleaning Airlock master inverter with dedusting cabin

Das Funktionsprinzip der Entstaubung basiert auf gefilterten Luftstrahlen, die mit hoher Geschwindigkeit durch den HEPA-Filter strömen. Der Luftstrom kommt aus den ausricht- und teilbaren Verteilerdüsen, die auf dem C-förmigen Rahmen montiert sind, der am Master-Palettenwechselrichter befestigt ist.

 

Bevor die Umluft vom HEPA-Filter gefiltert wird, strömt sie durch 2 Vorfilter G4.

 

Die Vorfilter werden in der Kabine über abnehmbare Rahmen gewartet.

 

Das Elektrogebläse mit hoher Förderleistung versetzt die Luft in Zirkulation und stößt 10 % der Luft nach der Filterung aus, um den Unterdruck im Gebläse aufrecht zu erhalten.

 

Der HEPA-Filter befindet sich im oberen Teil außerhalb der Kabine. Die Verstopfungskontrolle des HEPA-Filters wird mit einem Differentialmanometer MAGNEHELIC (Maßstab 0-500 la) verwaltet.

1.VON HOLZ AUF PLASTIK – In vielen Unternehmen ist eine Trennung zwischen dem Wareneingang, in dem normalerweise die Versandpalette aus Holz verbleibt, und dem „weißen“ Bereich des Lagers, in dem hygienisierte Paletten (Aluminium oder Kunststoff) verwendet werden, erforderlich.
Außerdem stellt Toppy auch Palettenwechsler Entstaubung Kabine her, die Produkte und Luft dekontaminieren können, um eine zertifizierte Umgebung zu erhalten.

 

2. EINSPARUNGEN UND AUTOMATISIERUNG: Für Unternehmen, die eine große Anzahl von Paletten zu handhaben müssen, sind automatische Lösungen empfehlenswert, da sie eine große Anzahl von Paletten pro Stunde handhaben können, was die Anzahl der für den Produktionsprozess benötigten Bediener und damit die Arbeitskosten reduziert.

 

3. STANDARDISIERUNG DER INTERNEN PALETTEN und ZENTRALISIERUNG DER PRODUKTE: Für die modernen Produktionsprozesse ist immer häufiger eine Standardisierung aller Paletten erforderlich, auf denen Produkte während des Produktionszyklus und häufig in immer automatisierteren Lagern versetzt werden.
Die Palettenwechsler Toppy sind perfekt, da sie unabhängig von der eingehenden Palette schwere und/oder zerbrechliche Produkte handhaben können und sie durch die in der Produktion verwendete Palette ersetzen und dabei das Produkt zentrieren. Außerdem kann das Profil und die automatischen Verpackungsvorgänge kontrolliert werden.

 

4. VERSAND MIT SLIP SHEET OHNE PALLETTEN: Es ist wichtig, die Kosten für den Transport von Fertigprodukten zu sparen. Die Palette stellt einen großen Kostenfaktor bei einem hohen Warenausgangsfluss dar. Außerdem erhöht der Verzicht von Paletten beim Versand die Anzahl der zu lagernden Produkte erheblich. Unsere Palettenwechselrichter am Ende des Produktionsprozesses legen automatisch ein Slip sheet unter die Ladung, die dann ohne Palette für den Versand bereit ist. Die Palettenstapler stapeln automatisch alle entnommenen Paletten.

 

5. SICHERHEIT und WENIGER ARBEIT FÜR BEDIENER: Toppy Palettenwechselrichter erhöhen die Sicherheit im Prozess erheblich, da die gefährlichen manuellen Tätigkeiten der Bediener reduziert werden. Die Toppy Palettenwechselrichter sind sehr sicher und verfügen über fortschrittliche Sicherheitssysteme. Der Zugang zu gefährlichen Bereichen der Maschine wird durch Türen mit Sensoren, Fotozellen oder Laserscannern kontrolliert, die den Start gefährlicher Zyklen verhindern.

 

6. PICKING & AGV: Wir bieten eine Logistiklinie an, die die Zusammensetzung der Ladung automatisieren kann. Die Palettenhandhabung wird mit dem AGV-System automatisiert, um den Bediener bei der Zusammenstellung der Ladung zu unterstützen.

 

7. REINIGUNG, ENTSTAUBUNG UND SANITIFIZIERUNG: Im Produktionsbereich kann zusammen mit einem Palettenwechselrichter ein Sanifizierungs- oder Entstaubungssystem implementiert werden, das notwendig ist, um den „weißen“ vom „grauen“ Bereich zu trennen. Es kann gegebenenfalls ein Partikelzähler eingesetzt werden, um zu prüfen, ob der Bereich sauber und desinfiziert ist, bevor die Türen geöffnet werden. Dadurch soll hauptsächlich verhindert werden, dass zu viele Partikel in der Atmosphäre von nach UNI EN ISO 14644-1 zertifizierten Umgebungen (Federal Standard 209D, 209E in den USA) suspendiert bleiben.

Das System ist für den Perimeterschutz mit mechanischen Gittertoren von MEKKANO ausgestattet.

 

Es werden vorlackierte Elemente verwendet, die mit Verschraubungssystemen schnell und sicher zu verschieden großen Systemen zusammengebaut werden können, was eine einfache Montage ermöglicht. Mit den gleichen Elementen kann das MEKKANO Gittertor sowohl der Öffnung nach außen und nach innen vorgerüstet werden.

 

Alle Konfigurationen der Zugangstore sind mit oder ohne obere Stütze erhältlich. Durch die hohe Festigkeit der Verbindungselemente wird die Struktur sehr steif.

Kontaktieren Sie unser Expertenteam und Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden den Preis des “Toppy Dedusting Cabin“ und den Preis anderer Palettenwechsler-systeme. Lassen Sie sich beraten, welche Lösung Ihren Anforderungen am besten entspricht!

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Wenn Sie nach einer Lösung für den Palettenwechsel suchen, beraten Sie unsere Experten über die am besten geeignete Lösung, indem sie aus mehr als 50 Modellen in unserem Sortiment auswählen.

 

 

Gemeinsam ermitteln wir die für Ihr Produkt, die Anzahl der an einem Tag zu wechselnden Paletten, den Ihnen zur Verfügung stehenden Platz und den ggf. zu realisierenden Automatisierungsgrad am besten geeignete Lösung.

 

Der erste Schritt besteht darin, zu verstehen, ob Ihr Produkt umgeworfen werden kann.

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